TRT高爐頂壓前饋PID復(fù)合控制系統(tǒng)研究與應(yīng)用.pdf

1、爐頂壓力是高爐生產(chǎn)中的一個重要參數(shù)，生產(chǎn)過程中如果爐頂壓力不穩(wěn)定，就會影響高爐的穩(wěn)順運行，甚至可能引起崩料、懸料，因此控制好爐頂壓力的穩(wěn)定在高爐生產(chǎn)中顯得極其重要。本文針對湖南華菱漣鋼3200m3七號高爐爐頂壓力波動幅度大的問題，研究采用前饋數(shù)學(xué)模型與普通PID控制相結(jié)合的方式，對爐頂壓力進行實時優(yōu)化，使?fàn)t頂壓力在設(shè)定值范圍內(nèi)趨于穩(wěn)定。從漣鋼3200m3七號高爐優(yōu)化之后的運行結(jié)果來看，高爐爐頂壓力波動大幅減小，為高爐的穩(wěn)順運行起到了至關(guān)

2、重要的作用，為煉鐵生產(chǎn)提供了有利的保障。
　　本文通過對漣鋼3200m3七號高爐整個工藝流程及爐頂調(diào)壓工藝原理進行介紹，詳細分析了爐頂壓力波動大的主要影響因素，并結(jié)合現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況，在原有控制系統(tǒng)設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，將爐頂壓力控制方式由單一的PID控制優(yōu)化為前饋PID復(fù)合控制的總體控制結(jié)構(gòu)，內(nèi)容包括過程控制總體結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)硬件實現(xiàn)、系統(tǒng)軟件實現(xiàn)、前饋數(shù)模的建立、前饋PID復(fù)合控制的控制原理與控制流程、前饋PID復(fù)合控制的現(xiàn)場應(yīng)用效果

3、及其分析等。
　　漣鋼3200m3七號高爐采用的是Siemens公司Step7 V5.1開發(fā)工具，程序使用LAD/STL等編程語言，基于其多用戶能力的WinCCHMI組合軟件，現(xiàn)場運用Profibus DP和光纖等通訊技術(shù)，進行了爐頂壓力控制系統(tǒng)的硬件與軟件實現(xiàn)?，F(xiàn)場運行結(jié)果表明，基于PID控制及前饋數(shù)學(xué)模型的爐頂壓力控制在實際應(yīng)用中取得了較好的控制效果，提高了爐頂壓力抗干擾能力，控制精度提高到±3KPa，實現(xiàn)了研究目標(biāo)，并為其他