ZLSi7Cu2Mg合金微弧氧化工藝的研究.pdf

1、隨著社會(huì)的飛速發(fā)展，鋁合金逐漸成為僅次于鋼鐵的第二大材料，鋁合金具有較小的密度和較高的比強(qiáng)度，目前已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于航天、船舶、汽車等領(lǐng)域。但鋁合金硬度低，耐磨性和耐蝕性差，耐高溫性能及耐熱沖擊性能的薄弱，在很大程度上限制了鋁及其合金的應(yīng)用領(lǐng)域。微弧氧化技術(shù)由陽極氧化技術(shù)發(fā)展而來，可以通過調(diào)節(jié)電解液的組分來提高合金相應(yīng)的表面性能，目前已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于鋁合金表面性能的提高。但對(duì)于鑄造鋁硅合金，由于其中含有較多的硅元素，因此氧化膜中的孔隙

2、率較大，影響微弧氧化效果。
　　本文以ZLSi7Cu2Mg合金作為基體，分別以恒流電源和恒壓電源作為微弧氧化電源，選擇Na2SiO3體系電解液，對(duì)比在不同電解液參數(shù)及電源類型和電參數(shù)對(duì)于條件下鋁合金微弧氧化膜的成膜狀況。由于參數(shù)較多，本次實(shí)驗(yàn)主要采用正交實(shí)驗(yàn)法，分別將電解液參數(shù)、恒流電參數(shù)和恒壓電參數(shù)作為因素，每個(gè)因素賦予3個(gè)水平。實(shí)驗(yàn)主要利用了膜層測厚、XRD和SEM等作為后期分析測試方法，以膜層厚度和膜層表面形貌綜合狀況作為擇