XDL煅燒工藝處理高鎂原料燒制高性能水泥熟料機(jī)理研究.pdf

1、水泥工業(yè)一直是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中不可缺少的重要角色，并且隨著水泥工業(yè)的發(fā)展，高品質(zhì)石灰石資源已日趨緊缺，高鎂質(zhì)石灰石因為氧化鎂含量高，影響水泥后期安定性的原因而得不到有效利用，資源危機(jī)越來越嚴(yán)重。如何充分有效的利用高鎂質(zhì)石灰石資源已成為水泥行業(yè)發(fā)展中亟需解決的難題。因此，通過對NSP和XDL煅燒工藝的現(xiàn)場調(diào)研和分析，以及對NSP和XDL煅燒工藝煅燒所得水泥熟料作系統(tǒng)的對比研究，找出兩種煅燒工藝煅燒所得熟料的差異性，揭示XDL工藝處理高鎂原料

2、燒制高性能水泥熟料的原因，旨在探索出一條適合高鎂質(zhì)石灰石資源在水泥行業(yè)有效利用的方法，其研究結(jié)果表明：
　?。?）XDL煅燒工藝更有利于MgO在熟料中的固溶，從而減少熟料中方鎂石含量，且熟料質(zhì)量穩(wěn)定。說明XDL煅燒系統(tǒng)能更好的適應(yīng)高鎂原料，更有利于高鎂原料的煅燒。
　?。?）與NSP系統(tǒng)相比較，采用XDL系統(tǒng)煅燒高鎂石灰石原料可以將更多的MgO固溶在熟料中，減少熟料中方鎂石含量，有利于水泥后期的安定性；XDL系統(tǒng)煅燒所得熟料

3、中方鎂石含量少，方鎂石平均尺寸不足1.0μm，且熟料中各礦物相與液相量分布均勻，A礦晶粒形狀規(guī)則，尺寸平均值為30μm；NSP系統(tǒng)煅燒所得熟料中的A礦以M3型為主，多為細(xì)小晶體，XDL系統(tǒng)煅燒高鎂石灰石原料能夠?qū)⑹炝现蠥礦更多的穩(wěn)定為M1型；相比NSP系統(tǒng)，XDL系統(tǒng)煅燒高鎂石灰石原料所得熟料后期強(qiáng)度增長迅速，其3~28d強(qiáng)度增幅比NSP系統(tǒng)煅燒的熟料高出7.61MPa。
　?。?）XDL工藝系統(tǒng)具有固硫作用，適當(dāng)?shù)腟O3能夠有效