高C-,3-S水泥熟料的制備與性能研究.pdf

1、本文總結了水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢以及高C3S熟料的燒成過程。通過正交實驗，根據(jù)各因素對易燒性影響的大小，確定出高C3S熟料礦物組成和化學組成。在此基礎上，利用易燒性實驗、X射線衍射、差熱分析、紅外光譜等分析方法，研究了高C3S熟料的燒成過程，同時利用掃描電鏡和水化熱研究了高C3S熟料的性能，重點探討了熟料中固溶F、S后C3S晶體結構的變化以及對水泥性能的影響，最后探討了高C3S水泥熟料的燒成動力學。實驗結果表明：1)適量的CaF

2、2和CaSO4·2H2O對高C3S熟料的燒成有利，在低溫燒成時，CaF2對易燒性的影響最顯著，高溫燒成時，鐵相對易燒性影響最顯著，礦化劑的影響降低；2)對熟料煅燒過程的熱工參數(shù)(煅燒溫度、保溫時間等)做了比較，認為在1450℃保溫1h即可燒成高C3S熟料；3)DTA的測試結果顯示，復摻時CaCO3的分解溫度提前，中間過渡相增多；4)IR和XRD分析CaF2對熟料晶體結構的影響，發(fā)現(xiàn)隨CaF2摻量的增加，晶體結構對稱性提高，從

3、而證明CaF2摻量增加，水泥水化速率減慢。5)XRD研究熟料中C3S的形成情況，根據(jù)X射線衍射峰的相對高度，粗略的比較不同溫度和不同礦化劑摻量時C3S含量的相對大小，結果發(fā)現(xiàn)，在1450℃保溫1h，復摻試樣的C3S含量最高。6)水化熱分析顯示，隨著CaF2摻量的增加，水泥水化速率減慢，且二次放熱峰降低甚至消失，說明熟料中固溶的CaF2阻止了AFt向AFm的轉變。借助Ginstling動力學方程研究高C3S熟料的燒成過程，發(fā)現(xiàn)在