拋丸機(jī)葉片用高鉻鑄鐵材質(zhì)探究.pdf

1、葉片是拋丸機(jī)中最易磨損的部件，它的使用壽命直接影響拋丸效率，高鉻鑄鐵以其優(yōu)異的耐磨性能成為拋丸機(jī)葉片的理想材質(zhì)。本課題在實(shí)驗(yàn)室條件下，首先探討了含碳量及型砂對(duì)高鉻鑄鐵組織及性能的影響，確定合適的合金成分及冷卻條件，然后通過(guò)兩種方法對(duì)其進(jìn)行改進(jìn):1）通過(guò)加入鈦元素對(duì)組織進(jìn)行變質(zhì)處理;2）針對(duì)葉片的實(shí)際使用工況，彈丸在葉片上滑動(dòng)的過(guò)程中會(huì)受到摩擦力的作用，在合金中加入一定量的自潤(rùn)滑元素，研究硫元素對(duì)高鉻鑄鐵摩擦學(xué)性能的影響。
　　研究

2、結(jié)果表明:在干砂橡膠輪磨損實(shí)驗(yàn)中，過(guò)共晶成分的高鉻鑄鐵最耐磨，共晶成分次之，亞共晶成分最不耐磨。相同條件下，選用鉻鐵礦砂及石英砂作為造型材料時(shí)，前者制得的高鉻鑄鐵試樣耐磨性較好。
　　為了改善高鉻鑄鐵的韌性，我們采用加入一定量的Ti元素對(duì)組織進(jìn)行變質(zhì)處理。結(jié)果表明，Ti易與C、N反應(yīng)生成高熔點(diǎn)的鈦化物，鈦化物可以作為碳化物的形核襯底，亦可阻止奧氏體晶粒的長(zhǎng)大。鈦元素的加入對(duì)高鉻鑄鐵試樣的組織起到一定的細(xì)化作用，對(duì)材料的硬度、韌性及

3、耐磨性均有一定的改善。
　　在高鉻鑄鐵中加入硫元素后，通過(guò)對(duì)硫化物的形態(tài)、成分及摩擦磨損表面進(jìn)行分析得知，高鉻鑄鐵中的硫化物主要以多角狀、類(lèi)球狀、樹(shù)枝狀及十字花狀存在，硫化物的形態(tài)隨硫含量而變化。隨硫含量增加，高鉻鑄鐵試樣的平均摩擦系數(shù)和磨損率均呈先增大后減小的趨勢(shì)。硫元素加入量為0.25％時(shí)，硫化物尺寸較小，易被磨掉而從組織表面脫落，使磨損量增大;硫含量為0.75％時(shí)，硫化物平攤在組織表面，試樣的平均摩擦系數(shù)與磨損率遠(yuǎn)低于未加硫