拋丸機葉片消失模生產(chǎn)工藝研究及應(yīng)用.pdf

1、葉片是拋丸機中最易磨損的零件,它的使用壽命對合金材料的利用以及拋丸機的生產(chǎn)效率有很大影響,葉片的主要失效形式為切削磨擦和沖擊磨擦,沖擊應(yīng)力的作用加重了磨損過程,并使具有微觀裂紋和鑄造缺陷的葉片因斷裂而失效。
　　 本文研究了EPC(消失模鑄造)生產(chǎn)工藝過程、控制要素及用消失模工藝和潮模工藝生產(chǎn)高鉻耐磨鑄鐵葉片的工藝對比,通過質(zhì)量控制和特殊工藝方法(復(fù)合變質(zhì)處理)的應(yīng)用,改變碳化物的形態(tài)及分布,使碳化物的形態(tài)呈孤立的、均勻的條(M

2、7C3)型分布,圓整度更高,垂直于磨面定向排列,以削弱其對基體的割裂作用,提高葉片的沖擊韌性:并且通過熱處理工藝降低殘余奧氏體數(shù)量和提高基體硬度,從而提高葉片的耐磨性。另外力求消除鑄造缺陷,如冷隔、夾雜、縮孔、縮松等,同時采用細(xì)化晶粒的方法提高鑄件致密度,從而提高葉片的質(zhì)量和使用壽命。
　　 通過大量的實驗研究,結(jié)果表明:
　　 葉片失效的主要因為是碳化物和基體金屬疲勞斷裂剝落和切削磨擦的結(jié)果；潮模冷鐵工藝生產(chǎn)的葉片鑄造

3、缺陷較多,成品率低；復(fù)合變質(zhì)劑的使用是提高葉片耐磨性的關(guān)鍵,其不僅改變了碳化物的形態(tài)及分布,而且使組織得到了細(xì)化,經(jīng)熱處理后再提高碳化物的圓整度,減弱對基體的割裂作用,提高韌性。變質(zhì)劑RE-V-Ti,加入量為0.6％～0.8％；消失模鑄造技術(shù)是一種接近無余量、精確成型新工藝。該工藝具有投資少、生產(chǎn)效率高、鑄件內(nèi)在質(zhì)量、尺寸精度高、成品率高等優(yōu)點；消失模鑄造工藝生產(chǎn)的葉片鑄件尺寸精確,鑄件內(nèi)在質(zhì)量、表面質(zhì)量都優(yōu)于砂型鑄造,簡化生產(chǎn)工序,并