儲(chǔ)罐區(qū)燃爆事故原因分析及事故反演.pdf

1、石油化工行業(yè)燃燒爆炸事故后，尋找事故成因是除了救援之外的首要任務(wù)。本文以某廠某罐區(qū)發(fā)生的一起重大的儲(chǔ)罐燃爆事故為例，詳細(xì)研究了事故發(fā)生的原因以及事故形貌，分析了事故儲(chǔ)罐的強(qiáng)度和失效形式，最終對(duì)整個(gè)事故過程進(jìn)行了反演。
　　本文的主要內(nèi)容及結(jié)論如下:
　　(1)對(duì)事故過程及事故后的儲(chǔ)罐形貌進(jìn)行了系統(tǒng)的描述，分析了引起事故的兩個(gè)可能的原因，確定了事故調(diào)查的方向
　　(2)設(shè)計(jì)了泡沫發(fā)生器玻璃板爆破實(shí)驗(yàn)方案及裝置。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，

2、泡沫發(fā)生器玻璃板爆破壓力遠(yuǎn)高于氣體燃爆所能達(dá)到的壓力。儲(chǔ)罐頂部發(fā)生燃爆時(shí)，壓力波無法使玻璃板破裂，因此泡沫發(fā)生器不是回火原因。
　　(3)設(shè)計(jì)了量油孔接觸面的孔隙火焰?zhèn)鞑ヲ?yàn)證實(shí)驗(yàn)方案及裝置。研究發(fā)現(xiàn)，火焰能夠通過量油孔接觸面?zhèn)鞑?。因此，量油孔接觸面是儲(chǔ)罐頂部燃爆火焰回火的通道。同時(shí)，量油孔接觸面也是可燃介質(zhì)泄漏的通道。
　　(4)利用數(shù)值模擬軟件Fluent模擬了甲苯通過量油孔后形成的可燃?xì)庠品秶?。模擬發(fā)現(xiàn)，甲苯通過2mm泄

3、漏通道時(shí)，在泄漏速度的影響下向水平方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在重力的作用下向下運(yùn)動(dòng)。甲苯擴(kuò)散達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)的可燃范圍為1.5m，高度方向上最大距離為2m。隨著泄漏時(shí)介質(zhì)壓力的增大，甲苯的可爆區(qū)域的形狀也發(fā)生變化，水平方向的可爆區(qū)域明顯增大。
　　(5)對(duì)事故儲(chǔ)罐B的破壞壓力及失穩(wěn)壓力進(jìn)行了計(jì)算，結(jié)果表明破壞壓力為4037Pa，失穩(wěn)壓力為2241Pa。儲(chǔ)罐超壓后強(qiáng)度失效的形式主要有兩種:一是在拱頂部位裂開，二是在罐底底板部位裂開。儲(chǔ)罐因燃爆超壓