某廠低溫甲醇洗工藝的模擬與改造研究.pdf

1、氨工業(yè)發(fā)展至今，已走過一個世紀的歷程。作為基礎化學工業(yè)的合成氨產業(yè)，其產量也位居各種化工產品的首位。氨合成的主要原料有重質油、煤、天然氣、石腦油等，其中以天然氣合成氨的裝置投資、能耗、成本都較低，因此世界大多數的合成氨裝置都采用天然氣為原料。但是隨著石油的消耗和價格的上漲，由煤制氨的路線受到重視，以煤為原料的合成氨裝置發(fā)展迅速。尤其是對于我國的能源儲備來說，石油天然氣資源都遠不及煤資源豐富，因此以煤作為原料代替石油天然氣成為合成氨產業(yè)重

2、要的發(fā)展戰(zhàn)略和方向。
　　隨著德國林德公司和魯奇公司低溫甲醇洗技術的不斷完善，低溫甲醇洗流程作為一種節(jié)能型的酸性氣體凈化工藝被廣泛地應用于大型的合成氨裝置中。在實際的生產過程中，隨著生產條件的改變和裝置設備的老化更新，各種低溫甲醇洗流程也面臨著改造優(yōu)化的問題。本文就是對煤代油低溫甲醇洗流程的改造問題進行研究和分析。在化工通用模擬軟件的平臺上，針對某廠計劃新增一股進料氣以達到擴產的目的，對該廠原低溫甲醇洗流程的特點進行了研究和分析，

3、根據工廠的條件和工藝的要求，提出了改造方案:
　　1、新增加一個凈化系統:新增吸收塔C208等設備;
　　2、對老系統進行改造:通過原料氣除水及精餾系統改造、吸收系統改造、中壓閃蒸系統改造、增加汽提塔C207等措施降低了原系統循環(huán)甲醇的溫度，分流出部分貧甲醇供新增的吸收系統凈化，吸收后的甲醇液回流到老系統。通過老系統的改造來帶動新增進料氣的凈化系統，充分挖掘了原流程的潛能。
　　首先在化工模擬軟件平臺上，對該廠低溫甲醇

4、洗流程的實際工況進行全流程模擬，模擬計算值和實際工況吻合良好，驗證了該模擬軟件對低溫甲醇洗流程模擬的可靠性，能為工程設計提供指導。然后在實際工況模擬的基礎上對改造方案和改造工況進行模擬，模擬計算結果表明改造后各重要流股均能達到工藝指標。此改造方案較大程度的利用了原生產裝置，投資較省，易于操作，達到了擴產的目的。
　　此改造方案已被該廠采用且在短期內完成了擴產改造。此改造方案的思路及采取的措施也能給其它的低溫甲醇洗擴產改造提供有效的