低溫甲醇洗回收流程的計算機模擬和分析.pdf

1、上海焦化有限公司年產20萬噸的大型低壓甲醇生產裝置在前幾年是我國最大的甲醇生產裝置,其中低溫甲醇洗系統(tǒng)在甲醇生產中處于一個極其關鍵地位. 本文以Aspen Plus為工具軟件,根據上海焦化20萬噸/年甲醇裝置的實際設計/生產情況,建立了合理的低溫甲醇洗回收流程仿真模型,獲得對生產過程操作有指導意義的信息,從而達到提高產率、降低能耗、穩(wěn)定生產,進而取得更大的經濟效益的目的. 本文完成的主要工作及取得的相關成果有:

2、(1) 用ASPEN PLUS軟件建立的低溫甲醇洗回收模擬模型,根據現場數據校正模型參數,該模型能夠用于低溫甲醇洗回收過程實際生產的模擬計算. (2)利用ASPEN軟件中的靈敏度分析工具在己建模型的基礎上,對各主要操作參數對低溫甲醇洗回收過程的影響進行了分析,結果表明各種參數變量的影響趨勢能較好地反映低溫甲醇洗回收過程的實際情況. (3)分析了各個單元在不同的工況下的操作情況,給出相應的調節(jié)措施和控制方法. (4

3、)利用RadFrac模塊提供負荷核算功能對幾個重要的塔設備作了負荷核算,指出它們的最大生產負荷,表明各設備實際負荷比設計負荷有不同程度的提高. 通過各種分析,得出以下重要結論: (1)閃蒸單元優(yōu)化后的操作條件為,溫度盡量低,一般在-3～-34℃,壓力在1000～1100KDa,此時,閃蒸氣CO2含量控制在50～60﹪之間. (2)H2S濃縮塔Tl02排放氣中硫化物含量受兩個因素影響,一是T101脫硫段分流分率,該

4、值越高,排放氣硫含量越低.二是氣提N2用量,發(fā)現排放氣中硫含量基本與氣提N2用量成正比.T101脫硫段分流分率在0.5～0.65之間. (3)熱再生塔T103的塔釜蒸汽量,需維持塔釜溫度在95℃.最大液相流量可以再提高20﹪的負荷. (4)脫水塔T104合適的回流量/進料比值為1.70～1.93.建議為1.81,保持塔釜溫度為135.7℃,便可以保證塔釜液符合排放要求. 本文工作綜合利用了Aspen Plus軟件