低壓特殊原料氣低溫甲醇洗工藝模擬.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、我國是煤炭大國,具有“富煤、少油、少氣”的能源結構特點。隨著全球經濟發(fā)展,對煤炭的高效利用仍然是當前形勢下研究的重點課題。煤氣化是煤化工的關鍵技術,經煤氣化后得到的有效氣體中摻雜硫化氫和二氧化碳等酸性氣體雜質,易造成后續(xù)合成產品過程中催化劑中毒。低溫甲醇洗工藝具有強吸收性、高選擇性和穩(wěn)定性,可以對原料氣進行凈化,從而達到脫除酸性氣體雜質的目的?,F(xiàn)階段,低溫甲醇洗工藝的操作條件為低溫高壓,最低壓力不能低于2.0MPa。迄今為止,尚未有針對

2、低壓條件下,含有C3、C4等低碳雜質的特殊原料氣的研究報道。
  本課題針對這種低壓特殊原料氣進行低溫甲醇洗的工藝模擬開發(fā)。根據(jù)原料氣特點進行了如下初步設計:在Aspen Plus平臺上建立一套七塔系統(tǒng),包含吸收塔、濃縮塔、甲醇熱再生塔、甲醇水分離塔、尾氣處理塔和兩個輔助塔;通過增加循環(huán)甲醇液和氣提輔助塔的方法,解決低壓條件下CO2吸收困難的問題;通過匹配換熱網(wǎng)絡設計,回收多余冷量,提高設備投資效率;通過提高甲醇熱再生塔塔頂流股溫

3、度的方法,解決低碳雜質在系統(tǒng)中循環(huán)富集導致收斂困難的問題。
  運用靈敏度分析等工具對參數(shù)調優(yōu),進行全流程模擬后,得到凈化氣滿足工藝凈化要求(CO2回收率>95%,H2S<2.6ppm),有效氣體H2和CO回收率均大于99.5%;尾氣和廢水滿足國家排放標準(H2S<20ppm,甲醇<100ppm)。因此,該課題不但滿足了工藝要求,可應用于實際生產,也拓寬了低溫甲醇洗在低壓條件下對包含低碳雜質的特殊原料氣的應用范圍,為發(fā)展該工藝提供

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