改善SHS復(fù)相陶瓷內(nèi)襯制備工藝與性能的研究.pdf

1、自蔓延高溫合成技術(shù)是利用原料組分間化學(xué)反應(yīng)放熱制備材料的新技術(shù)。通過重力自蔓延高溫合成技術(shù)制備的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨損及耐高溫性能，但陶瓷層厚度控制工藝復(fù)雜、對(duì)于有缺陷的陶瓷層不能進(jìn)行修補(bǔ)、陶瓷層與鋼管結(jié)合強(qiáng)度較低等問題丞待解決。
　　本研究采用重力自蔓延高溫合成技術(shù)制備復(fù)相陶瓷內(nèi)襯管，研究了消失芯直徑變化對(duì)陶瓷層厚度、硬度、氣孔率等力學(xué)性能的影響；研究不同含量SiO2、ZrO2對(duì)陶瓷層致密度的影響規(guī)律；研究了不

2、同含量TiC+Al+Ti+C體系對(duì)陶瓷層與鋼管結(jié)合性能的影響。
　　研究表明，反應(yīng)最佳配比為Al與Fe2O3的重量比為2:5且體系質(zhì)量占90％，SiO2含量為10%，加入消失芯直徑占鋼管內(nèi)徑1/3時(shí)，陶瓷層的厚度最高，硬度，抗彎強(qiáng)度最大，氣孔率最低；加入甘油粘結(jié)劑的含量占總質(zhì)量的15%，Al與Fe2O3的重量比是2:5且體系質(zhì)量占82%、SiO2質(zhì)量為8%，ZrO2為10%時(shí)制成的壓制塊通過自蔓延反應(yīng)得到的陶瓷層氣孔率最低，抗彎強(qiáng)