醛類(lèi)化合物對(duì)蠶絲的學(xué)改性及其對(duì)絲纖維特性的影響研究.pdf

1、實(shí)驗(yàn)采用改性戊二醛(MGA-1/MGA-2)、四羥甲基硫酸磷(THPS)和不浸酸無(wú)鉻鞣劑(TWT/TWS)三種醛類(lèi)化合物作為交聯(lián)劑對(duì)生絲進(jìn)行化學(xué)改性，以期通過(guò)化學(xué)改性的方法對(duì)絲膠進(jìn)行固著，提高絲膠的利用率。
　　以增重率為考核指標(biāo)，采用單因素試驗(yàn)探索體系pH、反應(yīng)溫度、交聯(lián)劑濃度、反應(yīng)時(shí)間四個(gè)影響因素對(duì)甲醛改性戊二醛(MGA-1)、甲醇甲醛改性戊二醛(MGA-2)、THPS、TWT和TWS改性生絲的影響范圍，設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)探索其最優(yōu)

2、試驗(yàn)工藝參數(shù)，并測(cè)定最優(yōu)工藝條件下的增重率及煉減率。結(jié)果顯示，MGA-1對(duì)生絲化學(xué)改性的最優(yōu)工藝參數(shù)為:體系pH4.0、濃度0.8％、反應(yīng)溫度40℃、反應(yīng)時(shí)間4h，增重率為2.553％，煉減率為7.212％;MGA-2對(duì)生絲化學(xué)改性的最優(yōu)工藝參數(shù)為:體系pH5.0，MGA-2濃度0.9％，反應(yīng)溫度25℃，反應(yīng)時(shí)間6h，增重率為3.107％，煉減率為5.354％;THPS對(duì)生絲化學(xué)改性的最優(yōu)工藝參數(shù)為:體系pH6.0，反應(yīng)溫度35℃，TH

3、PS濃度1.6％，反應(yīng)時(shí)間2.0h，增重率為2.013％，煉減率為7.190％;TWT對(duì)生絲化學(xué)改性的最優(yōu)實(shí)驗(yàn)工藝參數(shù)為:體系pH7.0、反應(yīng)溫度43℃、TWT濃度1.8％、反應(yīng)時(shí)間9h，增重率為5.576％，煉減率為9.245％;TWS對(duì)生絲化學(xué)改性的最優(yōu)工藝參數(shù)為最優(yōu)實(shí)驗(yàn)工藝參數(shù)為:體系pH6.0、反應(yīng)溫度34℃、TWS濃度0.9％、反應(yīng)3h，該工藝條件下增重率為6.221％，煉減率為9.864％。三種醛類(lèi)化合物對(duì)生絲進(jìn)行化學(xué)改性的

4、工藝試驗(yàn)增重率均為正值，證明其均可以與生絲發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在生絲改性反面具有應(yīng)用潛質(zhì)。
　　測(cè)定生絲及改性絲的紅外光譜，結(jié)果表明改性戊二醛主要與生絲蛋白質(zhì)的氨基作用，同時(shí)還可以與胍基、伯羥基發(fā)生反應(yīng);THPS主要與生絲蛋白質(zhì)中氨基反應(yīng)，同時(shí)還會(huì)以氫鍵的形式與蠶絲蛋白質(zhì)分子中氨基酸殘基結(jié)合;不浸酸無(wú)鉻鞣劑主要和蛋白質(zhì)中氨基反應(yīng)，胍基、伯羥基等也有部分反應(yīng)，但反應(yīng)活性較弱。
　　測(cè)定生絲及改性絲的纖維特性，結(jié)果表明:改性戊二醛對(duì)生

5、絲改性處理后生絲白度變化較小，表面結(jié)構(gòu)未發(fā)生實(shí)質(zhì)性的改變，生絲斷裂強(qiáng)度有所增加，結(jié)晶度變化不大，表面羥基增多。經(jīng)THPS改性處理后的生絲，白度變化最小，表面出現(xiàn)無(wú)規(guī)的線(xiàn)狀物質(zhì)和一些小的凸出，生絲斷裂強(qiáng)度增加，生絲結(jié)晶區(qū)結(jié)構(gòu)未改變，表面羥基數(shù)目增多。經(jīng)不浸酸無(wú)鉻鞣劑改性后的生絲，白度降低程度較大，生絲顏色飽滿(mǎn)但是泛黃，生絲表面出現(xiàn)類(lèi)似涂層裝的凝聚物，生絲斷裂強(qiáng)度明顯增強(qiáng)，結(jié)晶度增加，并出現(xiàn)了一些無(wú)鉻鞣劑自身聚集所形成的的晶體，表面基團(tuán)中羧