5052-O鋁合金電阻點(diǎn)焊工藝優(yōu)化及裂紋機(jī)理研究.pdf

1、鋁合金作為新型節(jié)能材料，被廣泛應(yīng)用于汽車產(chǎn)業(yè)中。本文主要研究并改進(jìn)5052-O鋁合金的電阻點(diǎn)焊工藝以獲得的優(yōu)質(zhì)接頭。
　　通過(guò)SORPAS模擬結(jié)合試驗(yàn)確定工藝參數(shù)，研究點(diǎn)焊工藝參數(shù)如何影響接頭力學(xué)性能和宏觀微觀組織缺陷等。鋁點(diǎn)焊工藝窗口較窄，最優(yōu)焊接時(shí)間、焊接電流、電極壓力分別為80-100ms，24kA-25kA，3000N-3500N的情況依然存在較多熱影響區(qū)裂紋。
　　通過(guò)SORPAS研究鋁合金電阻點(diǎn)焊接頭形成機(jī)理。模

2、擬熔核生長(zhǎng)過(guò)程中電、熱、力場(chǎng)及接觸電阻、熔核直徑變化趨勢(shì)。進(jìn)行清除氧化膜實(shí)驗(yàn)。驗(yàn)證了存在電流的邊緣效應(yīng)；在電極接觸中心部位為壓應(yīng)力，邊緣部位為拉應(yīng)力，其導(dǎo)致工件的翹離變形；氧化膜對(duì)于點(diǎn)焊接頭形核有積極作用。
　　通過(guò) SORPAS模擬單脈沖與多脈沖工藝，并進(jìn)行改進(jìn)電極端面+多脈沖試驗(yàn)優(yōu)化點(diǎn)焊接頭質(zhì)量消除裂紋缺陷，研究了裂紋存在機(jī)理以及多脈沖工藝對(duì)裂紋傾向性影響及抑制機(jī)理，最終研究端面形狀優(yōu)化對(duì)接頭熱影響區(qū)裂紋的抑制。改進(jìn)電極端面的