新型純丙乳液的制備及表征.pdf

1、丙烯酸酯乳液（純丙乳液）膠粘劑是現代紡織工業(yè)中應用最為廣泛的一類膠粘劑，其乳液膠膜具有耐候性好、成膜性優(yōu)異、施工性能好等特點，因此特別適用于噴膠棉。用作棉衣棉服和床上用品的噴膠棉對膠粘劑的耐水性和手感有較高的要求，且隨著環(huán)保意識的增強，無毒無污染、不含烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)和甲醛的膠粘劑逐漸成為人們關注的熱點。
　　本文結合企業(yè)對產品的實際要求，以丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸（AA

2、）作為反應單體，采用預乳化半連續(xù)種子乳液聚合法，制備出耐水性好、柔韌性好的純丙乳液噴膠棉膠粘劑，開發(fā)了一種乳化劑中不含APEO、交聯劑中不會產生甲醛的新型純丙乳液。
　　首先，以現行工廠制備純丙乳液產品所采用的原料和工藝為基礎，優(yōu)化合成純丙乳液的工藝條件。對十二烷基磺酸鈉(SDS)/吐溫-80(T-80)為復合乳化劑、N-羥甲基丙烯酰胺(NMA)為交聯劑的聚合反應體系，采用單因素試驗法，對影響乳液性能的諸多因素，如攪拌速率、反應溫

3、度、反應時間、乳化劑用量、乳化劑配比、引發(fā)劑用量、交聯劑用量等，進行了探討。結果表明，當軟硬單體質量配比為2.2∶1，預乳化階段攪拌速率為350r/min，聚合反應階段攪拌速率為250r/min、反應溫度范圍為78～82℃、反應時間為2.5h，保溫階段攪拌速率為200r/min、溫度范圍為80～85℃、時間為1h，乳化劑用量為3.5％，陰、非離子型乳化劑質量比為2∶3，引發(fā)劑用量為0.7％，交聯劑用量為1.75％時，所制備的純丙乳液膠粘

4、劑綜合性能較好，解決了生產過程中產品質量不穩(wěn)定的問題。
　　接著，為了制備出環(huán)保型的純丙乳液，提高產品的市場競爭力，解決涂料、印染助劑和紡織助劑中膠粘劑含有APEO和含有甲醛的問題，本研究以十二烷基硫酸鈉(K12)/司盤-80(S-80)作為復合乳化劑、雙丙酮丙烯酰胺（DAAM）/已二酸二酰肼(ADH)作為交聯劑體系，開發(fā)出了一種制備環(huán)保型純丙乳液的新工藝。采用單因素和正交試驗法，對影響乳液性能的因素如單體配比、乳化劑用量、乳化劑

5、配比、引發(fā)劑用量、交聯劑用量等進行了研究。當軟硬單體質量配比為3.0∶1，乳化劑用量為3.5％、陰、非離子型乳化劑質量比為3∶2、交聯劑用量為1.5％、引發(fā)劑用量為0.9％，反應時間為3h時，制備出了環(huán)保型純丙乳液膠粘劑，其基本性能符合企業(yè)生產指標要求，為企業(yè)的后續(xù)發(fā)展提供了技術支撐。
　　最后，用現代分析儀器對自制的兩種純丙乳液產品進行了表征。紅外光譜(FTIR)分析結果表明所有反應單體都參加了聚合反應，證實環(huán)保型純丙乳液中的交