基于計(jì)算機(jī)視覺(jué)的膠囊缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，工業(yè)檢測(cè)變得越來(lái)越重要，工業(yè)生產(chǎn)對(duì)檢測(cè)的要求也越來(lái)越高，成本投入不斷加大，促進(jìn)我國(guó)的檢測(cè)事業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展期，工業(yè)檢測(cè)的模式和效率也有了明顯改觀。
　　工業(yè)檢測(cè)中，缺陷檢測(cè)占據(jù)了主要的部分，缺陷檢測(cè)是圖像處理技術(shù)和計(jì)算機(jī)視覺(jué)的重要應(yīng)用。缺陷檢測(cè)通常是指對(duì)物品表面缺陷的檢測(cè)，表面缺陷檢測(cè)是采用先進(jìn)的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，對(duì)工件表面的斑點(diǎn)、凹坑、劃痕、色差、缺損等缺陷進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外很多軟件企業(yè)開(kāi)發(fā)了不少該類檢

2、測(cè)軟件，可根據(jù)設(shè)定的技術(shù)指標(biāo)要求自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)有缺陷部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)，還可以根據(jù)需要自動(dòng)分揀、剔除，代替人工識(shí)別，提高生產(chǎn)效率。
　　本文設(shè)計(jì)的膠囊缺陷檢測(cè)系統(tǒng)無(wú)論在準(zhǔn)確率還是檢測(cè)效率方面都比現(xiàn)有的膠囊檢測(cè)系統(tǒng)高。在檢測(cè)機(jī)器方面，設(shè)計(jì)了流水線式的圓盤狀的膠囊槽，檢測(cè)相機(jī)有四個(gè)，對(duì)每個(gè)膠囊的拍攝的圖像多達(dá)12張，檢測(cè)的效果同樣有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力;在軟件方面，針對(duì)膠囊的圖像和缺陷種類設(shè)計(jì)了預(yù)處理過(guò)程和檢測(cè)的算法，結(jié)合圖像處理技術(shù)如提取

3、、分割、邊緣檢測(cè)、膨脹、腐蝕、二值化等對(duì)膠囊的圖像進(jìn)行一系列處理，最終判斷檢測(cè)的膠囊是否有缺陷，若有缺陷，則標(biāo)記缺陷的類別以及缺陷的位置并在保存的圖像中直觀顯示出來(lái)，最終控制機(jī)器對(duì)標(biāo)記缺陷的膠囊進(jìn)行剔除。在檢測(cè)算法中，對(duì)局部缺陷檢測(cè)中的大部分的局部缺陷的檢測(cè)方法進(jìn)行了優(yōu)化融合，簡(jiǎn)化了操作，提高了運(yùn)行效率;對(duì)混批缺陷的檢測(cè)中通過(guò)對(duì)每個(gè)膠囊的帽、套合區(qū)和體三部分的顏色分別統(tǒng)計(jì)后做色差判斷，同樣提高了準(zhǔn)確率;對(duì)不同類型的膠囊，增加了除普通彩色