AOD爐雙比色法溫度在線檢測(cè)溫度補(bǔ)償?shù)难芯?pdf

1、在AOD爐冶煉中，為了確保冶煉的順利進(jìn)行以及確保產(chǎn)品質(zhì)量，控制冶煉溫度勢(shì)在必行。本文研究目的即尋求滿足實(shí)際生產(chǎn)需求的測(cè)溫原理，構(gòu)建一套完善的溫度的在線檢測(cè)系統(tǒng)。
　　AOD爐內(nèi)溫度的變化反應(yīng)了爐內(nèi)化學(xué)變化的強(qiáng)弱。因此，獲取爐內(nèi)溫度值以便控制反應(yīng)的進(jìn)行，使冶煉達(dá)到預(yù)期的目標(biāo);其次AOD爐爐襯壽命有限，過高的溫度則是傷害爐襯的首要元兇。在冶煉中，若能控制冶煉溫度，降低對(duì)爐襯的損傷，則可延長(zhǎng)爐襯使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本。再次，控制冶煉溫度

2、于有效范圍，防止噴濺事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。
　　經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)探究，發(fā)現(xiàn)選擇雙比色紅外測(cè)溫法為最佳的在線測(cè)溫方式。選擇底槍作為溫度探測(cè)點(diǎn)，獲取爐內(nèi)兩路輻射光信號(hào)，根據(jù)兩路光信號(hào)的輻射強(qiáng)度與自身實(shí)際溫度之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系，建立兩者的數(shù)學(xué)模型;設(shè)計(jì)測(cè)溫系統(tǒng)的光路和電路硬件部分，完成對(duì)爐內(nèi)采集的光信號(hào)進(jìn)行放大、轉(zhuǎn)換、傳輸和處理等工作，通過無線傳輸模塊實(shí)現(xiàn)與上位機(jī)的通訊，由VB人機(jī)交互程序完成上位機(jī)對(duì)數(shù)據(jù)的管理以及溫度顯示;冷卻子系統(tǒng)確保測(cè)

3、溫儀工作溫度正常。
　　大量的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)表明測(cè)溫儀顯示溫度與實(shí)際冶煉爐中溫度存在一定的誤差。研究發(fā)現(xiàn)，底槍吹入混合氣的變化干擾了初始光信號(hào)的采集，針對(duì)此誤差建立溫度補(bǔ)償模型，完善在線測(cè)溫儀使用準(zhǔn)確性。根據(jù)AOD爐在冶煉過程中底吹氧槍混合氣體的吹入比、鐵水溫度場(chǎng)的變化、黑體腔理論建立溫度補(bǔ)償模型。通過最小二乘曲線擬合對(duì)紅外測(cè)溫系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定標(biāo)，確保系統(tǒng)獲得可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
　　實(shí)踐證明，本文設(shè)計(jì)采用的紅外測(cè)溫系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)AOD