熱壁加氫反應(yīng)器的檢測(cè)方法和剩余壽命分析.pdf

1、為獲取高質(zhì)量的石油加工產(chǎn)品或增產(chǎn)石油化工原料和中餾份油，以及適應(yīng)高含硫原油、劣質(zhì)原油深加工的需要與改善環(huán)境條件等目的，在現(xiàn)代化石油加工工業(yè)中出現(xiàn)了加氫工藝裝置，與此同時(shí)，加氫裝置中的關(guān)鍵設(shè)備熱壁加氫反應(yīng)器的設(shè)計(jì)及制造技術(shù)也有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。熱壁加氫反應(yīng)器長(zhǎng)期在高溫、高壓以及臨氫狀態(tài)等苛刻條件下工作，在其內(nèi)、外表面會(huì)形成許多不同特征尺寸的腐蝕凹坑以及由機(jī)械損傷等所造成的凹坑與劃傷。在使用過程中主要有氫腐蝕，氫脆，高溫、高壓硫化氫腐蝕，硫化物

2、應(yīng)力腐蝕，堆焊層的剝離等，在運(yùn)行過程中主要有堆焊層表面裂紋，不銹鋼堆焊層剝離H2S和連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂Cl-應(yīng)力腐蝕開裂Cr-Mo鋼的回火脆性破壞蠕變脆化等缺陷。另外，熱壁加氫反應(yīng)器在制造和安裝過程中也不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些表面或近表面缺陷，例如裂紋、咬邊、氣孔、夾渣和劃傷等。
　　 本文主要是針對(duì)以上一些問題，從兩個(gè)方面介紹熱壁加氫反應(yīng)器:(1)在分析熱壁加氫反應(yīng)器常見缺陷的基礎(chǔ)上，分析產(chǎn)生這些缺陷的原因，并介紹熱壁加氫反應(yīng)器

3、在通常的定檢和監(jiān)檢過程中所用的無損檢測(cè)方法:射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、著色探傷、超聲TOFD技術(shù)。并在此基礎(chǔ)上講述了一種新型的無損檢測(cè)方法:金屬磁記憶法。鋼結(jié)構(gòu)由于材料組織缺陷、加工制作殘余應(yīng)力、結(jié)構(gòu)不連續(xù)性、焊接殘余應(yīng)力等原因，不可避免地存在應(yīng)力集中，這些應(yīng)力集中部位在環(huán)境和外力的共同作用下容易誘發(fā)裂紋、疲勞損傷、應(yīng)力腐蝕，進(jìn)而導(dǎo)致構(gòu)件發(fā)生脆性斷裂。傳統(tǒng)無損檢測(cè)方法（超聲、射線、磁粉、滲透檢測(cè)等）只能檢測(cè)構(gòu)件中已發(fā)展成形的缺陷，

4、而對(duì)于構(gòu)件的早期損傷，特別是尚未成形的隱性不連續(xù)性變化，難以實(shí)施有效的評(píng)價(jià)。金屬磁記憶法是在次基礎(chǔ)上發(fā)展的一種新的無損檢測(cè)技術(shù)。該技術(shù)對(duì)鐵磁性金屬構(gòu)件由于變形、疲勞、損傷產(chǎn)生的裂紋等缺陷可進(jìn)行早期診斷，并且是目前唯一一種能1mm精度確定構(gòu)件應(yīng)力集中區(qū)域的方法，因而在建筑、橋梁、航空、航天、鐵道、電力、特種設(shè)備等領(lǐng)域有及其廣闊的應(yīng)用前景。(2)運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，通過對(duì)熱壁加氫反應(yīng)器常用材質(zhì)2.25Cr1Mo的高溫持久強(qiáng)度的分析，得出熱壁