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文檔簡介
1、鑒于表面機械化合金化低能耗、高效率的優(yōu)點,利用其在基體表面形成一定厚度的復(fù)合膜層,從而改善基體材料的表面性能。這種技術(shù)正好可以彌補基體鋁材料硬度低、耐磨性差、線膨脹系數(shù)大等缺陷,從而提升鋁基材料的力學(xué)性能,使之得到更廣泛的應(yīng)用。
本文利用表面機械合金化分別在鋁基體表面制備了Al/SiC,Al/Mo-W與Al/CNTs-Al表面梯度納米復(fù)合層,并利用X射線衍射儀(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)及能譜分析(EDS)、納米壓痕儀
2、等材料分析技術(shù)對復(fù)合膜層的物相結(jié)構(gòu)、表面形貌、截面形貌、納米壓痕硬度及彈性模量進行了全面的分析與研究。
結(jié)果顯示,鋁基體表面復(fù)合合金層的力學(xué)性能主要取決于初始混合晶粒的性質(zhì),在一定粒度范圍內(nèi),顆粒越均勻細小越易形成較為均勻致密的表面復(fù)合合金層;由于表面機械合金化帶來的高能塑性形變以及非平衡晶體缺陷等,致使形成的表面復(fù)合層硬度以及彈性模量隨著膜層深度的變化呈現(xiàn)梯度變化,最終過渡到基體材料的硬度,從而獲得與基體緊密結(jié)合的高性能復(fù)合
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