基于NX的注塑模智能設計系統(tǒng)的研究與開發(fā).pdf_第1頁
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文檔簡介

1、隨著塑料制品在日常生活中越來越廣泛的應用,對注塑模的設計與制造提出了更高的要求。目前,注塑模CAD技術已經運用到設計生產中,但設計自動化程度還不高,有些設計過于依賴經驗,有些對用戶要求較高,有些需要大量重復性的人工交互工作,這些嚴重影響了注塑模設計生產效率,制約了模具行業(yè)的快速發(fā)展。因此需要研究新的智能CAD技術來提高模具設計質量,縮短產品開發(fā)周期,降低生產成本。
  本文圍繞注塑模設計的自動化和智能化,結合模具結構設計、評審分析

2、、工程文檔生成的注塑模設計流程,構建了注塑模智能設計系統(tǒng)的整體框架,并以其中影響設計效率的三個模塊為主要研究對象,針對性地解決了相關的理論與技術難點:
  (1)斜頂滑塊側向分型抽芯機構的設計
  斜頂滑塊的設計涉及多個方向的相對運動,結構設計難,易發(fā)生干涉,且很依賴于設計人員的經驗。本文運用參數(shù)化技術,建立了斜頂滑塊的標準庫,實現(xiàn)了三維模型的自動導入、編輯修改、可以擴展的知識庫等功能,有效地解決了斜頂滑塊的設計困難。

3、>  (2)自動運動仿真的實現(xiàn)
  注塑模具零件繁多,結構復雜,特別是斜頂滑塊機構,在運動過程容易干涉,運動仿真的設置對用戶的要求高,干涉檢查的效率低。針對這些問題,本文結合運動仿真的設置流程,實現(xiàn)了完全自動的運動仿真,并提出了基于包圍盒的動態(tài)干涉檢查算法,顯著提高了運動仿真和干涉檢查的效率,極大地方便了用戶對模具結構設計的驗證,提高了模具結構設計的合理性。
  (3)工程圖的自動生成
  工程圖是設計與生產的橋梁,但

4、制圖工作枯燥,費時耗力,標注中容易出現(xiàn)錯標、漏標、重復標注等問題,類似型號的零件沒有統(tǒng)一的標注標準。因此針對這些問題,本文提出了自動標注算法和基于網格劃分的標注自動布局算法,實現(xiàn)了完全自動的工程圖生成,可以在很短時間內完成工程圖的自動生成、標注,生成的工程圖布局美觀,標注清晰。
  本文以VS2008為開發(fā)平臺,運用NX二次開發(fā)技術,將上述三個模塊功能集成在了注塑模智能設計系統(tǒng)上,并融合原有已經開發(fā)的其他功能模塊,建立了整個完善的

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