150萬噸-年催化裂解制乙烯裝置兩器安裝工藝研究.pdf

1、隨著國內(nèi)外煉油裝置規(guī)模的不斷增大，其中處于原油深度加工的二次加工過程的催化裂化單套裝置規(guī)模會隨之加大。因此對于催化裂化裝置中核心設(shè)備的兩器（反應(yīng)器和再生器，后面均簡稱為“兩器”）從設(shè)計和安裝角度提出了更高的要求。那么真正如此規(guī)模大的兩器，能否在安裝工藝過程中快速有效的達到設(shè)計要求，我想通過本文總結(jié)和研究出目前國內(nèi)最大催化裂化裝置（靖邊工業(yè)園150萬噸/年催化裂解制乙烯裝置，兩器規(guī)模相當于480萬噸/年催化裂化裝置）安裝工藝，同時通過從兩

2、器從開始建造到投產(chǎn)運行正常，驗證和檢驗了安裝工藝滿足了設(shè)計的要求，因此研究出今后類似裝置中超大型兩器安裝工藝的控制要點，即:超大型兩器安裝進度控制措施、各環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制措施、大口徑旋風分離器組對技術(shù)和精度控制技術(shù)、以及兩器器壁多個大口徑補強工藝技術(shù)的應(yīng)用及技術(shù)標準。從而使超大型兩器技術(shù)得到迅速推廣。
　　本文采用對以往催化裂化裝置兩器安裝工藝的經(jīng)驗和總結(jié)，應(yīng)用在了靖邊工業(yè)園150萬噸/年催化裂解制乙烯裝置（兩器相當于480萬噸/

3、年催化裂化裝置）中，首先:根據(jù)兩器安裝的特點，進行安裝工藝進度模塊化控制，找出兩器安裝的進度控制關(guān)鍵線路，通過模塊化安裝預(yù)制進程控制，把握關(guān)鍵線路的關(guān)鍵點，從而優(yōu)化兩器安裝工藝進度，提高兩器安裝效率;其次:根據(jù)安裝工藝關(guān)鍵線路的制定，在各個制造和施工環(huán)節(jié)中優(yōu)化質(zhì)量控制點以及質(zhì)量控制措施;再次:通過研究兩器殼體器壁上多個嵌入式開孔補強工藝及消應(yīng)熱處理技術(shù)的對比，制定出施工技術(shù)標準;最后:對兩器內(nèi)部核心內(nèi)件旋風分離器組對技術(shù)，研究出大型兩器