150萬(wàn)噸-年催化裂解制乙烯裝置兩器安裝工藝研究.pdf

1、隨著國(guó)內(nèi)外煉油裝置規(guī)模的不斷增大，其中處于原油深度加工的二次加工過(guò)程的催化裂化單套裝置規(guī)模會(huì)隨之加大。因此對(duì)于催化裂化裝置中核心設(shè)備的兩器（反應(yīng)器和再生器，后面均簡(jiǎn)稱為“兩器”）從設(shè)計(jì)和安裝角度提出了更高的要求。那么真正如此規(guī)模大的兩器，能否在安裝工藝過(guò)程中快速有效的達(dá)到設(shè)計(jì)要求，我想通過(guò)本文總結(jié)和研究出目前國(guó)內(nèi)最大催化裂化裝置（靖邊工業(yè)園150萬(wàn)噸/年催化裂解制乙烯裝置，兩器規(guī)模相當(dāng)于480萬(wàn)噸/年催化裂化裝置）安裝工藝，同時(shí)通過(guò)從兩

2、器從開(kāi)始建造到投產(chǎn)運(yùn)行正常，驗(yàn)證和檢驗(yàn)了安裝工藝滿足了設(shè)計(jì)的要求，因此研究出今后類(lèi)似裝置中超大型兩器安裝工藝的控制要點(diǎn)，即:超大型兩器安裝進(jìn)度控制措施、各環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制措施、大口徑旋風(fēng)分離器組對(duì)技術(shù)和精度控制技術(shù)、以及兩器器壁多個(gè)大口徑補(bǔ)強(qiáng)工藝技術(shù)的應(yīng)用及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。從而使超大型兩器技術(shù)得到迅速推廣。
　　本文采用對(duì)以往催化裂化裝置兩器安裝工藝的經(jīng)驗(yàn)和總結(jié)，應(yīng)用在了靖邊工業(yè)園150萬(wàn)噸/年催化裂解制乙烯裝置（兩器相當(dāng)于480萬(wàn)噸/

3、年催化裂化裝置）中，首先:根據(jù)兩器安裝的特點(diǎn)，進(jìn)行安裝工藝進(jìn)度模塊化控制，找出兩器安裝的進(jìn)度控制關(guān)鍵線路，通過(guò)模塊化安裝預(yù)制進(jìn)程控制，把握關(guān)鍵線路的關(guān)鍵點(diǎn)，從而優(yōu)化兩器安裝工藝進(jìn)度，提高兩器安裝效率;其次:根據(jù)安裝工藝關(guān)鍵線路的制定，在各個(gè)制造和施工環(huán)節(jié)中優(yōu)化質(zhì)量控制點(diǎn)以及質(zhì)量控制措施;再次:通過(guò)研究?jī)善鳉んw器壁上多個(gè)嵌入式開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)工藝及消應(yīng)熱處理技術(shù)的對(duì)比，制定出施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);最后:對(duì)兩器內(nèi)部核心內(nèi)件旋風(fēng)分離器組對(duì)技術(shù)，研究出大型兩器