三乙胺冷芯盒制芯尾氣處理技術(shù)的研究.pdf

1、三乙胺冷芯盒制芯是1968年由美國Ashland油脂化學(xué)公司向鑄造界推出的一種制芯技術(shù)，憑借其生產(chǎn)效率高、砂芯尺寸精度高、潰散性好、綜合成本低等眾多優(yōu)點(diǎn)，推出不久便受到國內(nèi)外鑄造行業(yè)的歡迎，并得到了廣泛的應(yīng)用。時(shí)至今日，它已成為鑄造行業(yè)最常用的制芯工藝。但是，在三乙胺冷芯盒制芯過程中產(chǎn)生的含三乙胺尾氣，有毒，不僅污染了大氣環(huán)境，而且對(duì)人的身體健康有害。采用經(jīng)濟(jì)、有效的方法解決三乙胺冷芯盒制芯過程中產(chǎn)生的含三乙胺尾氣污染及胺回收問題，對(duì)鑄

2、造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和我國的生態(tài)文明建設(shè)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　目前，有機(jī)廢氣處理的方法有液體吸收法、吸附法、燃燒法、膜分離法、冷凝法、生物法、等離子體法等，但是針對(duì)鑄造生產(chǎn)中產(chǎn)生的含三乙胺尾氣治理問題的研究少見報(bào)道。為解決三乙胺冷芯盒制芯尾氣處理及胺回收問題，本課題先后開展了活性炭吸附三乙胺可行性研究、活性炭吸附三乙胺后的脫附技術(shù)研究和冷凝法回收三乙胺技術(shù)研究，確定了“活性炭吸附+脫附+冷凝回收”的冷芯盒制芯含三乙胺尾氣處理的技術(shù)

3、方案，通過活性炭吸附解決三乙胺有機(jī)廢氣處理問題，然后將吸附的三乙胺從活性炭中解附出來，通過冷凝的方式加以回收，從而實(shí)現(xiàn)了冷芯盒制芯過程中含三乙胺尾氣凈化及胺的回收。
　　對(duì)活性炭吸附三乙胺的吸附量、適宜吸附層厚度、脫附率、回收率等相關(guān)參數(shù)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)活性炭對(duì)三乙胺的吸附量隨活性炭層厚度的增加而增加，當(dāng)吸附飽和時(shí)，單位質(zhì)量活性炭吸附三乙胺的量為0.0389g/g;三乙胺尾氣中胺的去除率隨活性炭厚度的增加而增加，當(dāng)活性炭厚度達(dá)

4、到65mm時(shí)，三乙胺尾氣中胺的去除率達(dá)到100％;吸附三乙胺后活性炭的胺脫附率隨脫附時(shí)間的延長(zhǎng)呈現(xiàn)先急劇增加，后趨于平緩的變化趨勢(shì)，胺脫附率不隨活性炭吸附-脫附三乙胺次數(shù)的增加而變化;脫附后三乙胺的回收率隨空胺比的增加而降低，隨冷凝水溫度的降低而升高。
　　依據(jù)三乙胺冷芯盒制芯尾氣處理及胺回收技術(shù)方案和實(shí)驗(yàn)研究所得到的結(jié)果，開發(fā)了一種具有胺回收功能的三乙胺尾氣處理裝置。該裝置由預(yù)處理器、尾氣處理器和胺回收器三部分組成，預(yù)處理器是用