高強(qiáng)鋁合金6061攪拌摩擦焊接頭耐腐蝕性能研究.pdf

1、采用固相焊接-攪拌摩擦焊技術(shù)，對(duì)高強(qiáng)鋁合金6061-T6進(jìn)行焊接，觀察接頭的顯微組織，研究接頭的力學(xué)性能，并在腐蝕環(huán)境下，分別對(duì)母材及接頭在焊態(tài)、焊后固溶時(shí)效處理以及焊后去應(yīng)力退火處理狀態(tài)下進(jìn)行了晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，利用SEM、EDS等技術(shù)研究母材及接頭的耐腐蝕性能差異，主要研究?jī)?nèi)容如下：
　　攪拌摩擦焊接頭成型良好。在焊態(tài)條件下，焊核區(qū)晶粒細(xì)小，無(wú)方向性；熱機(jī)影響區(qū)晶粒出現(xiàn)拉長(zhǎng)及彎曲變形；熱影響區(qū)晶粒較粗大。攪拌摩擦焊接頭的

2、顯微硬度曲線呈“W”形分布，其中焊核區(qū)顯微硬度值最大，最大值為82.4，高于母材處的顯微硬度值，其抗拉強(qiáng)度為230MPa，達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度的72.6％。顯微硬度和拉伸試驗(yàn)表明，在焊接工藝參數(shù)為w=1080r/min，v=120mm/min時(shí)，接頭的綜合力學(xué)性能最好。
　　對(duì)接頭進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，母材腐蝕程度較淺，焊核區(qū)受到的腐蝕最嚴(yán)重，出現(xiàn)“樹(shù)枝狀”腐蝕裂紋，由試樣邊緣向內(nèi)部沿晶界擴(kuò)展，熱機(jī)影響區(qū)及熱影響區(qū)出現(xiàn)了點(diǎn)蝕現(xiàn)象，點(diǎn)蝕坑較

3、明顯。對(duì)經(jīng)過(guò)晶間腐蝕前后的焊接接頭進(jìn)行顯微硬度測(cè)試，與腐蝕前的顯微硬度相比，晶間腐蝕后接頭的顯微硬度整體下降。
　　對(duì)接頭進(jìn)行應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，母材的應(yīng)力腐蝕敏感系數(shù) ISSRT低于焊接接頭的 ISSRT。在焊接工藝參數(shù)為w=1080r/min，v=120mm/min時(shí)，得到的焊接接頭的應(yīng)力腐蝕敏感系數(shù)最小。
　　與焊態(tài)條件下接頭的顯微組織及耐腐蝕性能相比，接頭經(jīng)過(guò)固溶時(shí)效處理后，在顯微組織方面，晶粒取向得到優(yōu)化，在α-Al晶界