版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、奧氏體不銹鋼在熱變形過程中會(huì)發(fā)生不均勻應(yīng)變,這種應(yīng)變集中在某一個(gè)區(qū)域會(huì)引起應(yīng)變局部化,造成工件表面的局部幾何失穩(wěn),甚至開裂。本文以Cr17Mn6Ni4Cu2N、Cr15Mn9Cu2Ni1N和304奧氏體不銹鋼為研究對(duì)象,首先利用高溫拉伸實(shí)驗(yàn)和高溫拉伸卸載實(shí)驗(yàn),結(jié)合用戶自定義奧氏體不銹鋼熱變形材料模型的有限元分析方法,研究了高溫變形條件下,奧氏體不銹鋼的拉伸失穩(wěn)特征,以及表面應(yīng)變局部化的發(fā)展、演變機(jī)制;然后,利用改變變形溫度、應(yīng)變速率和應(yīng)
2、力狀態(tài)的熱變形實(shí)驗(yàn),研究變形條件對(duì)幾何失穩(wěn)以及應(yīng)變局部化演變的影響規(guī)律。認(rèn)識(shí)了高溫拉伸奧氏體不銹鋼的幾何失穩(wěn)過程及機(jī)制;獲得了不同應(yīng)力狀態(tài)下奧氏體不銹鋼的幾何失穩(wěn)軌跡;提出了高溫變形應(yīng)變局部化的演變模型;確定了與變形條件相關(guān)的材料參數(shù)與幾何失穩(wěn)應(yīng)變的關(guān)系,給出了降低熱變形應(yīng)變局部化的加工條件。
高溫變形條件下,奧氏體不銹鋼的應(yīng)變速率敏感性增大,使其在單軸拉伸變形過程中表現(xiàn)出了載荷失穩(wěn)與幾何失穩(wěn)不同時(shí)發(fā)生的現(xiàn)象。同樣,也因?yàn)閼?yīng)變
3、速率敏感性的作用,載荷失穩(wěn)后,試樣上形成的應(yīng)變速率增大,變形抗力增加,抑制了潛在幾何失穩(wěn)區(qū)的進(jìn)一步發(fā)展,變形轉(zhuǎn)移向其它位置,維持了試樣的均勻變形,延遲了幾何失穩(wěn)的發(fā)生。
幾何失穩(wěn)的發(fā)生與應(yīng)變局部化區(qū)的最大長(zhǎng)度Lmax和最大深度dmax有關(guān)。950℃拉伸試樣幾何失穩(wěn)時(shí)的Lmax和dmax分別達(dá)到9.8mm和0.56mm;1150℃拉伸試樣幾何失穩(wěn)的Lmax和dmax分別達(dá)到11.1mm和0.82mm。受變形量和變形溫度的影響,高
4、溫拉伸變形奧氏體不銹鋼表面應(yīng)變局部化區(qū)的數(shù)目、最大長(zhǎng)度以及最大深度都在不斷地變化。變形量增加,其數(shù)目先增大后減小,最大長(zhǎng)度Lmax和最大深度dmax都增大;變形溫度降低,其數(shù)目減少,但最大長(zhǎng)度Lmax增大,最大深度dmax減小。
高溫拉伸變形奧氏體不銹鋼表面存在“活躍”的和“休眠”的兩種應(yīng)變局部化區(qū)。應(yīng)變局部化的演變,實(shí)質(zhì)上是就是“活躍”區(qū)分裂、合并鄰近“休眠”區(qū)的過程。溫度越高,這種分裂、合并的能力增強(qiáng)。以兩個(gè)“活躍”區(qū)同時(shí)
5、競(jìng)爭(zhēng)合并“休眠”區(qū)建立的應(yīng)變局部化演變模型,表明在應(yīng)變速率敏感性的作用下,哪一個(gè)“活躍”區(qū)能對(duì)周圍的“休眠”區(qū)進(jìn)行合并,取決于這兩個(gè)區(qū)域變形抗力的大小,變形抗力越大其合并能力越強(qiáng)。同時(shí),變形抗力的大小由應(yīng)變局部化區(qū)的橫截面積和在同一時(shí)間內(nèi)截面積的減小量決定。
在950-1200℃溫度范圍內(nèi),溫度升高奧氏體不銹鋼的幾何失穩(wěn)應(yīng)變?cè)龃?,?.01-10s-1的應(yīng)變速率范圍內(nèi),應(yīng)變速率降低,奧氏體不銹鋼的幾何失穩(wěn)應(yīng)變?cè)龃?。分析材料參?shù)
6、與失穩(wěn)應(yīng)變的關(guān)系,發(fā)現(xiàn)加工硬化指數(shù)n控制了載荷失穩(wěn)應(yīng)變,應(yīng)變速率敏感性系數(shù)m控制了載荷失穩(wěn)到幾何失穩(wěn)階段的應(yīng)變。載荷失穩(wěn)到幾何失穩(wěn)階段的應(yīng)變是幾何失穩(wěn)應(yīng)變的主要構(gòu)成,且隨m值增大而增大。幾何失穩(wěn)應(yīng)變與材料參數(shù)n、 m的關(guān)系為εi=an+bnm,其中,an=-0.153+1.268n,bn=4.167+5.389n。n、m值與載荷失穩(wěn)應(yīng)變和載荷失穩(wěn)到幾何失穩(wěn)階段應(yīng)變的關(guān)系分別為εn=en-1,εi-εn=an+bnm-en-1。
7、 應(yīng)變速率改變了幾何失穩(wěn)的形式,在0.1-2.5 s-1的應(yīng)變速率范圍內(nèi),幾何失穩(wěn)是載荷失穩(wěn)和幾何失穩(wěn)相分離的形式,而在10 s-1時(shí)變?yōu)閹缀问Х€(wěn)和載荷失穩(wěn)同時(shí)發(fā)生。應(yīng)變速率也改變了奧氏體不銹鋼應(yīng)變局部化的演變過程機(jī)制,隨著應(yīng)變速率的增大,由同時(shí)存在幾個(gè)“活躍”區(qū)域競(jìng)爭(zhēng)對(duì)“休眠”局部化區(qū)域合并,轉(zhuǎn)變?yōu)橹淮嬖谖ㄒ坏摹盎钴S”應(yīng)變局部化區(qū)域合并“休眠”應(yīng)變局部化區(qū)域。分析應(yīng)變速率影響的材料性能發(fā)現(xiàn),奧氏體不銹鋼在低應(yīng)變速率下既存在應(yīng)變強(qiáng)化又存
8、在應(yīng)變速率強(qiáng)化,而在較高應(yīng)變速率下,只存在應(yīng)變強(qiáng)化。
不同應(yīng)力三軸度η和Lode參數(shù)μσ下,奧氏體不銹鋼的幾何失穩(wěn)軌跡表明,幾何失穩(wěn)應(yīng)變隨η值和μσ值的增大,先增大后減小,最大的幾何失穩(wěn)應(yīng)變并不出現(xiàn)在單軸拉伸條件下,與材料所處的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。幾何失穩(wěn)應(yīng)變隨η和μσ值的增大而減小是試樣缺口中心和邊部受力和變形的差異性加劇的結(jié)果。應(yīng)力三軸度η值和Lode參數(shù)μσ的增大,使奧氏體不銹鋼的幾何失穩(wěn)形式由載荷失穩(wěn)與幾何失穩(wěn)分離轉(zhuǎn)變?yōu)檩d荷
9、失穩(wěn)和幾何失穩(wěn)同時(shí)發(fā)生;也使缺口作為應(yīng)變局部化區(qū)表現(xiàn)出的活躍性逐漸降低,由能夠作為“活躍”應(yīng)變局部化區(qū)域不斷合并缺口以外其它應(yīng)變局部化區(qū)域的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣潭ㄔ谌笨趦?nèi)部的“活躍”應(yīng)變局部化區(qū)或者幾何失穩(wěn)區(qū)。
本文對(duì)奧氏體不銹鋼在高溫變形條件下的幾何失穩(wěn)過程和應(yīng)變局部化演變機(jī)制進(jìn)行了全面的研究與分析,為認(rèn)識(shí)材料的高溫塑性失穩(wěn)提供了實(shí)驗(yàn)和理論依據(jù);提出在1000-1150℃溫度范圍和0.1-2.5s-1的應(yīng)變速率范圍對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 低鎳奧氏體不銹鋼熱變形過程中的塑性及開裂機(jī)理.pdf
- 奧氏體不銹鋼高溫變形過程中頸縮機(jī)制的研究.pdf
- 熱變形中奧氏體不銹鋼裂紋的敏感性評(píng)價(jià).pdf
- 含鉍易切削奧氏體不銹鋼熱變形行為的研究.pdf
- 降低奧氏體不銹鋼離子氮化過程中鉻的沉積.pdf
- 304奧氏體不銹鋼低溫壓縮變形研究.pdf
- 高鉬高氮超級(jí)奧氏體不銹鋼熱變形行為研究.pdf
- crmnnicun奧氏體不銹鋼熱變形行為及熱加工圖
- 304不銹鋼棘輪變形過程中的微觀結(jié)構(gòu)演化研究.pdf
- 等徑角變形優(yōu)化奧氏體不銹鋼性能的研究.pdf
- 奧氏體不銹鋼耐蝕性研究
- 904L超級(jí)奧氏體不銹鋼的熱變形行為及組織演變規(guī)律.pdf
- 奧氏體不銹鋼的焊接性
- 亞穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼冷軋板塑性成型性能研究.pdf
- 304奧氏體不銹鋼薄板冷軋過程數(shù)值模擬.pdf
- 奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕研究.pdf
- 410S不銹鋼熱變形行為研究.pdf
- 多道次熱軋過程中奧氏體不銹鋼的氧化皮演變機(jī)制及影響因素.pdf
- 304L不銹鋼熱變形過程微觀組織演變機(jī)制的研究.pdf
- 奧氏體不銹鋼循環(huán)塑性的微觀機(jī)理和宏觀本構(gòu)描述.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論