江西某黑白鎢混合礦選礦新工藝試驗(yàn)研究.pdf

1、近年來國內(nèi)對(duì)鎢的需求量越來越高，鎢礦的開采量不斷增加，富礦資源已經(jīng)日趨減少，急需加大對(duì)低品位、組份復(fù)雜鎢礦的開發(fā)研究力度。課題以江西某黑白鎢混合礦為研究對(duì)象，原礦WO3品位低，嵌布粒度細(xì)，該選廠采用全浮工藝，生產(chǎn)中鎢回收率在50％左右，大量的資源難以得到有效的利用。本試驗(yàn)在原有工藝的基礎(chǔ)上，研究新的工藝流程，以獲得更好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
　　對(duì)試樣的性質(zhì)進(jìn)行研究，原礦WO3品位0.21%，以白鎢礦為主，黑鎢礦占有率18.69%，礦物

2、組份分析表明，試驗(yàn)中其中含有大量的黑云母和白云母會(huì)惡化鎢礦物的浮選，黑鎢礦容易在浮選中損失。
　　試驗(yàn)對(duì)原工藝即全浮流程開展了深入研究，捕收劑采用實(shí)驗(yàn)室合成的脂肪酸類捕收劑PZ-2，進(jìn)行浮選閉路試驗(yàn)，得到WO3品位58.35%，回收率72.31%的鎢精礦，粗選尾礦和精選尾礦 WO3品位分別為0.039%和0.62%。全浮流程的弊端一方面是黑鎢礦富集效果不佳，另一方面是破碎磨礦及精選加溫成本高，運(yùn)行該工藝難以創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，需要

3、改進(jìn)工藝流程。
　　重選流程具低成本的優(yōu)勢，新工藝采用螺旋選礦機(jī)重選拋尾，重選給礦粒度在0.85mm以下，螺旋選礦機(jī)作業(yè)所得尾礦采用0.074mm格篩篩分，篩下作為細(xì)泥中礦，篩上為拋棄尾砂，試驗(yàn)可得尾砂產(chǎn)率37.28%，回收率6.12%，拋尾效果十分理想。為提高流程中黑鎢礦回收率，重選拋尾后物料采用高梯度磁選富集部分黑鎢礦，磁選精礦進(jìn)入搖床精選直接獲得高品位鎢精礦，所得搖床精礦 WO3品位37.18%，回收率為8.72%。對(duì)經(jīng)過重

4、選拋尾—強(qiáng)磁選后的礦物采用浮選回收剩余鎢礦物。確定的新工藝為重選拋尾—強(qiáng)磁選黑鎢—浮選的聯(lián)合流程，新工藝總精礦品位57.08%，回收率77.11%。相比全浮流程回收率提高4.80%。重磁浮聯(lián)合流程通過預(yù)選拋尾，進(jìn)入浮選礦物產(chǎn)率僅為原礦的62%，能夠減少磨礦能耗及浮選藥劑單耗，降低選礦成本，工業(yè)可行性高。
　　白鎢礦和螢石表面的Zeta電位的測試表明，水玻璃能夠在礦物表面吸附使Zeta電位顯著降低。礦物表面吸附量的測定中，水玻璃對(duì)螢