白云鄂博氧化礦反浮選新工藝試驗研究及應(yīng)用.pdf

1、為了實現(xiàn)白云鄂博氧化礦的就地處理，滿足管道輸送鐵精礦的技術(shù)要求，同時，可提高鐵的收率，增加企業(yè)經(jīng)濟利潤。通過設(shè)計試驗、試驗室試驗、工業(yè)試驗及生產(chǎn)應(yīng)用，論文主要研究了最終精礦粒度由-200目90%提高到-200目98%時磨礦粒度變化對浮選作業(yè)的影響，在滿足管道輸送的前提下，探索了采用先磨后選工藝流程的可行性，確定新的生產(chǎn)工藝流程。具體研究內(nèi)容如下：
　?。?）進行了細磨試驗研究。礦樣由-200目含量90%提高至-200目98%時，鐵

2、礦物單體由83.9%提高到94.0%，其中各種Fe連生體含量均降低了2%左右。
　?。?）針對先磨后選方案造成的浮選作業(yè)礦物粒度的變細和泥化加重，通過降低礦漿濃度和增加抑制劑用量的方法，減輕了礦物粒度的變細和泥化的影響，達到了在浮選作業(yè)提高精礦品位和收率的要求。
　?。?）對不同磨礦粒度的氧化礦浮選給礦進行可選性試驗研究。磨后與磨前浮精相比，74μm以上粒級產(chǎn)率降低4.4個百分點（6%將至1.6%），45μm以下粒級產(chǎn)率提高

3、了8.36個百分點（74.5%升至82.86%）28μm以下粒級產(chǎn)率提高11.96個百分點（53.50%升至65.46%）。磨后浮精產(chǎn)品粒度完全符合礦漿輸送管道對所輸送礦漿粒度的要求。
　?。?）按照現(xiàn)氧化礦工藝配比浮給（弱磁精礦和強磁精礦的混合礦）進行浮選試驗，試驗取得較好效果。在浮給 TFe56.06%，粒度-200目90%時，采用一粗二精閉路浮選流程，獲得浮精產(chǎn)率81%，品位 TFe64.45%，收率93.12%，浮尾TFe

4、20.30%；當(dāng)浮給磨至-200目98%時，采用一粗二精閉路浮選流程，獲得浮精產(chǎn)率81.84%，品位TFe65.30%，收率94.35%，浮尾TFe17.64%的技術(shù)指標。滿足了先磨后選的工藝要求。
　　（5）工業(yè)試生產(chǎn)與工業(yè)生產(chǎn)最終鐵精礦比較結(jié)果表明，工業(yè)生產(chǎn)浮選給礦品位比工業(yè)試生產(chǎn)浮選給礦品位低8.53個百分點的情況下，二者最終鐵精礦品位均達到64.50%以上，細磨-浮選工藝在生產(chǎn)中得到成功的應(yīng)用，且采用細磨-浮選工藝每年可增