焊縫射線檢測缺陷圖像的計算機提取與自動識別研究.pdf

1、焊接是壓力容器制造過程中影響壓力容器質(zhì)量好壞的重要因素，其直接影響到容器的使用性和安全性，是保證容器安全服役的重要環(huán)節(jié)。目前，絕大多數(shù)壓力容器的無損檢測手段是X射線膠片照相法，這種檢測方法需要大量的膠片，以及在顯影、定影中浪費大量的藥液，造成了人力、物力的浪費。且其受評片人員技術(shù)經(jīng)驗等綜合素質(zhì)的影響，導(dǎo)致了人工評片準確性、規(guī)范性不高。
　　隨著X射線檢測技術(shù)和數(shù)字圖像處理技術(shù)的不斷發(fā)展，焊縫缺陷的X射線檢測技術(shù)也逐步從人工評片向著

2、自動化、智能化發(fā)展。利用計算機對焊縫數(shù)字圖像缺陷進行識別與評級，其在檢測效率、經(jīng)濟效益、規(guī)范實用等方面得到越來越多人們的認可。
　　本文按照壓力容器焊接射線檢測的需要，基于X射線實時成像系統(tǒng)，以所得到的焊縫數(shù)字圖像作為研究對象，應(yīng)用Visual C++進行了焊縫識別軟件的開發(fā)，完成了對焊縫數(shù)字圖像的缺陷識別與評級，并對焊縫數(shù)字圖像處理環(huán)節(jié)做了深入的研究和分析。本論文主要完成了以下幾點工作:
　　首先，通過分析焊縫數(shù)字圖像的一

3、些特性（含噪聲、對比度不高），對此進行了恰當?shù)念A(yù)處理。其次，針對焊縫的缺陷類型，并根據(jù)GB/T3323-2005的規(guī)定，對缺陷進行了分類提取，最大化保留了缺陷的輪廓特征。然后，利用缺陷標記和輪廓跟蹤的方法對缺陷加以標記和統(tǒng)計信息，并以此為基礎(chǔ)對缺陷進行了特征計算。最后，依據(jù)所選取的特征值，參照JB4730.2-2005，對缺陷完成了分類及評級工作。
　　軟件的主要模塊有圖像處理和缺陷識別兩大模塊。其中，圖像處理模塊實現(xiàn)了包括圖像的