煉廠干氣制粗乙苯及精制過程的模擬優(yōu)化研究.pdf

1、煉廠氣中所含的輕烴較多，這部分資源的利用受到很大的限制，部分煉廠由于無法處理甚至直接將其燒掉。由中科院大連物化所的煉廠干氣制乙苯技術(shù)解決了煉廠氣資源的利用。因為干氣制乙苯技術(shù)工藝流程長，成本較高。本文探討將于氣不經(jīng)過精制直接制備粗乙苯，產(chǎn)品乙苯可作為精制乙苯裝置的原料，同時我國石油煉制直餾得到的汽油餾分辛烷值即抗爆性較差不能直接作為成品汽油而被應用于國民生產(chǎn)與生活之中，粗乙苯也可作高辛烷值汽油的調(diào)和組分組分。
　　由于資金問題及市

2、場需求，按照山東恒源石油化工股份有限公司要求，將擬建煉廠干氣制粗乙苯裝置，產(chǎn)品一部分可做汽油調(diào)和組分，一部分作為精乙苯裝置產(chǎn)品精餾系統(tǒng)進料。
　　本論文對煉廠干氣制粗乙苯工藝使用ASPEN PLUS進行了流程模擬，分析研究了反應器與精餾塔的動力學模型與數(shù)學模型，并對產(chǎn)品粗乙苯進行精制模擬計算，提高乙苯純度。通過對粗乙苯及精制裝置與精乙苯裝置在物耗、能耗等方面的分析與比對，表明粗乙苯工藝比精乙苯工藝在設備投資少，流程簡化，能耗略低。

3、雖然粗乙苯辛烷值較高，可以做汽油的調(diào)和組分，但潔凈化高標號汽油會逐步淘汰芳烴類高辛烷值的調(diào)和組分。粗乙苯裝置其產(chǎn)品純度不高，難以與精乙苯裝置產(chǎn)品競爭，提純粗乙苯需要增設乙苯精制塔，該工藝能耗高于精乙苯裝置，長期運行成本高。大連化物所“五代”煉廠干氣制乙苯技術(shù)通過對烷基化催化劑進行改良，簡化了精制乙苯的流程，新型催化劑選擇性高，煉廠干氣不再需要脫丙烯精制，且將烷基化轉(zhuǎn)移反應器取消，其流程與粗乙苯裝置很接近，所以“五代”烷基化催化劑實現(xiàn)工業(yè)