催化干氣制乙苯技術(shù)的工藝研發(fā)與設(shè)計(jì).pdf

1、近幾年來，國(guó)內(nèi)正在逐漸的增加對(duì)苯乙烯以及乙苯的需求量。而苯乙烯單體的原料是乙苯，所以苯乙烯單體既是合成高分子材料的重要原料，也是石化工業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)品。為了對(duì)原油資源實(shí)現(xiàn)有效利用，并使生產(chǎn)后續(xù)的苯乙烯能夠擁有充分的原材料，本裝置采用了催化干氣與石油苯烷基化制乙苯技術(shù)，即通過用煉廠催化裂化裝置所產(chǎn)生干氣中的乙烯作為原料和石油苯通過反應(yīng)器來生產(chǎn)乙苯。這種技術(shù)與用純乙烯生產(chǎn)乙苯方法相比，很大程度上提高了產(chǎn)品效益，每噸的成本足足少了1000元。

2、r>　　本論文是以撫順石化公司石油二廠的催化干氣為原料并采用國(guó)內(nèi)第三代催化干氣制乙苯技術(shù)來設(shè)計(jì)和優(yōu)化一套12萬噸/年的乙苯裝置。在設(shè)計(jì)之中，采用干氣水洗去除其中的MDEA、脫去干氣中的硫成分、對(duì)換熱技術(shù)進(jìn)行改造等目前先進(jìn)的方法技術(shù)，來解決催化裂化裝置中，隨著原料摻渣比提高、乙苯原料干氣的H2S含量急劇上升，對(duì)乙苯里的二甲苯含量要求越來越嚴(yán)格的新情況，使得裝置的能耗大幅度下降，催化劑壽命成倍延長(zhǎng)，成品的質(zhì)量已符合國(guó)家關(guān)于優(yōu)級(jí)品的要求，與國(guó)