支承輥接觸疲勞裂紋擴展與疲勞壽命之間關(guān)系的研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代科技的高速發(fā)展，冷、熱軋機對支承輥的要求越來越高:支承輥必須具有較高的抗壓強度、良好的剛性與韌性，輥身的工作層必須具有良好的耐磨性和抗疲勞性能等。Cr5系支承輥因具有良好的淬透性和耐磨性、硬化層深度深、耐事故性好而具有廣闊的應用前景。
　　 本文做的主要工作是為實驗室模擬支承輥服役狀態(tài)仿真、開裂行為的預測做的基礎(chǔ)試驗工作。本文做的第一個主要工作是確定熱軋支承輥和冷軋支承輥的顯微平均晶粒度。首先是選擇合適的腐蝕劑，我們對試

2、樣進行了一系列腐蝕試驗，期間通過對試樣做X射線衍射和X射線熒光光譜分析確定了熱軋支承輥和冷軋支承輥的大概的成份含量，并經(jīng)查閱參考大量文獻相比較，得出試驗腐蝕出來的熱軋、冷軋支承輥的晶界的氧化法是可行的、有效的。試驗中計算所得的冷軋、熱軋支承輥顯微平均晶粒度計算的結(jié)果與實際相差不大，因此我們最終選擇的腐蝕劑和方法為:4％硝酸酒精溶液，腐蝕時間為10秒鐘左右。
　　 本文做的第二個主要工作是研究此種支承輥材料疲勞裂紋擴展（mm）與循

3、環(huán)周次(r)之間的關(guān)系，確定一系列點的分布狀態(tài)。本接觸試驗采用推力式接觸，將試樣拋光至鏡面安裝在TLP接觸疲勞試驗機，通過對一號試樣與二號試樣的不斷交替試驗直至疲勞剝落，期間利用光學顯微鏡拍下每次停機后的試樣裂紋擴展的狀態(tài)，記錄加載時間。后期對數(shù)據(jù)的梳理總結(jié)，確定疲勞裂紋擴展（mm）與循環(huán)周次(r)之間的關(guān)系，確定一系列點的分布狀態(tài)。為實驗室針對軋鋼機支承輥在服役環(huán)境中在接觸疲勞載荷作用下支承輥材料出現(xiàn)的損傷現(xiàn)狀的計算機模擬提供實驗數(shù)據(jù)