鋼結(jié)硬質(zhì)合金TM60與鋼火焰釬焊工藝的研究.pdf

1、磨損是金屬材料常見的一種破壞方式，提高設(shè)備易損件的耐磨性能可有效地提高設(shè)備的工作效率，降低其維護(hù)成本。鋼結(jié)硬質(zhì)合金TM60具有高的硬度和良好的耐磨性能，是一種理想的耐磨材料。但是其韌性較低，成本高，如用作耐磨材料，需與韌性較好、成本較低的材料聯(lián)合使用，但兩者之間目前尚沒有良好可靠的連接方式。將鋼作為基體材料，采用火焰釬焊將其與TM60連接是一種可行的連接方式，但到目前為止尚未見到相關(guān)的研究報道，因此研究TM60與鋼火焰釬焊的工藝性能，確

2、定相關(guān)的工藝參數(shù)，具有重要的現(xiàn)實意義。
　　 本文通過鋪展試驗，沖擊試驗和三點彎曲試驗，采用自行配制的硬釬劑YJ-1、粉301、YJ-6和200以及市場購買的銅基釬料HL105、HL801、HL811和H62，對TM60和Q345B鋼進(jìn)行火焰釬焊，確定了綜合性能較好的釬料和釬劑。鋪展試驗表明:HL811和200配合時，釬料在TM60和Q345B上的鋪展面積均比較大，分別為256.3 mm2和357.3mm2;沖擊試驗和三點彎曲試

3、驗結(jié)果表明:釬料HL811和釬劑200配合釬焊綜合性能最好，沖擊功為3.37J，彎曲強(qiáng)度為251.2MPa。
　　 在前述試驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行了釬料為HL811，釬劑為200的單因素試驗，以考察釬劑和釬料溶化后的加熱時間，釬焊后冷卻方式以及釬焊焊縫間隙大小等因素對釬焊接頭性能的影響。通過進(jìn)行組織觀察，顯微硬度測試和沖擊性能測試，分析研究了不同工藝參數(shù)下釬焊接頭的組織性能，然后對部分試樣進(jìn)行了能譜分析和X射線衍射分析，以確定焊縫區(qū)的元

4、素分布和相組成。試驗結(jié)果表明:釬料與基體間的元素發(fā)生了相互擴(kuò)散，實現(xiàn)了有效的冶金結(jié)合，釬焊接頭有新的合金相如Co3Ti、Ti2Cu3、Co3Fe7和Fe4Cu3生成。
　　 根據(jù)相關(guān)試驗得到了試驗范圍內(nèi)最佳的工藝參數(shù):釬劑熔化后加熱時間10s時添加釬料，釬料熔化后加熱時間為15s時停止加熱，釬焊間隙為0.2mm，釬焊后在空氣中冷卻。
　　 最后，采用最優(yōu)的工藝參生產(chǎn)了某廠家自行研制的錐齒式破碎機(jī)所用耐磨部件—齒圈，并將該