YG8硬質(zhì)合金與45#鋼浸潤焊工藝參數(shù)優(yōu)化及應(yīng)用研究.pdf

1、目前，易磨損、受沖擊的大型備件都存在著使用壽命偏低的現(xiàn)象，比如:高爐布料溜槽、料鐘料斗等，而采用復(fù)合材料的制備技術(shù)可以滿足其使用需求，由于硬質(zhì)合金與鋼的復(fù)合技術(shù)正在被廣泛應(yīng)用。因此，本文研究以Cu合金作為釬焊料將YG8硬質(zhì)合金與45#鋼在氬氣保護(hù)條件下進(jìn)行浸潤焊，如:浸潤焊的加熱溫度、釬焊料的選擇對浸潤焊界面組織和接頭性能的影響，并在此工藝上進(jìn)行應(yīng)用研究，將布料溜槽工裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行等比例縮小，以獲得高強(qiáng)度的焊接接頭。借助于光學(xué)顯微鏡(OM)

2、、掃描電鏡(SEM)、能譜(EDS)分析了表面形貌和界面組織結(jié)構(gòu)，結(jié)合界面強(qiáng)度的測定，從而實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金、釬焊料和鋼達(dá)到高強(qiáng)度結(jié)合。本課題選用Cu-Zn-Ni合金釬焊料連接YG8硬質(zhì)合金與45#鋼的浸潤焊工藝，通過選擇1080℃、1120℃和1150℃的加熱溫度、Cu-Mn-Ni釬焊料作為對比試驗(yàn)，得出最佳加熱溫度，再進(jìn)行應(yīng)用研究與分析，并將其推廣到制備高爐布料溜槽中。
　　結(jié)果表明:(1)采用浸潤焊工藝，可以成功的將硬質(zhì)合金與鋼連

3、接在一起，且界面結(jié)合良好，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，說明釬焊料在硬質(zhì)合金和鋼浸潤焊工藝中表現(xiàn)良好的潤濕性;且此工藝可以獲得高強(qiáng)度、高性能的接頭形式，可以將其推廣制備高爐布料溜槽。(2)選擇Cu-Zn-Ni釬焊料，加熱溫度為1080℃、1120℃和1150℃進(jìn)行浸潤焊，得出:加熱溫度為1080℃，接頭處的力學(xué)性能最佳，剪切強(qiáng)度達(dá)到136MPa，抗彎強(qiáng)度可達(dá)到669MPa。(3)隨著溫度的升高，界面處元素的擴(kuò)散越強(qiáng)烈，其中，Co向鋼一側(cè)進(jìn)行