硬質(zhì)合金熱損傷及新型釬焊工藝研究.pdf

1、采煤截齒在煤炭開采領域中得到非常廣泛的應用，然而截齒在截割煤炭時承受高的壓應力、剪切應力和沖擊負荷，會導致截齒的失效。采煤截齒的失效形式有:刀頭脫落、刀頭碎裂、截齒磨損、齒身彎曲、齒身折斷、截齒丟失。在釬焊或者實際使用過程中，截齒齒體、焊縫組織、硬質(zhì)合金其中任何一個部分強度不夠或者性能不佳都可能造成截齒以上形式的失效。為此，我們通過對截齒不同的失效形式進行改進、優(yōu)化釬焊工藝，從而提高截齒的使用壽命。
　　本文以截齒釬焊用硬質(zhì)合金Y

2、G11C為材料，研究了其在高溫下的氧化行為，并得到了如下結論:硬質(zhì)合金在900℃以上溫度下短時間內(nèi)被氧化為WO3和CoWO4;氧化后硬質(zhì)合金發(fā)生變形及增重，溫度越高，變形增重越明顯;高溫釬焊后的硬質(zhì)合金刀頭顯微組織發(fā)生變化，硬度及耐磨性降低;熱力學分析表明，當溫度高于900℃時，粘結相將先于硬質(zhì)相氧化。
　　針對硬質(zhì)合金在高溫釬焊中的氧化行為，對低熔點的銀基釬焊料釬焊后的截齒的組織及性能進行了研究。銀基焊料焊縫組織是Ag-Cu共晶

3、組織，齒體組織除回火屈氏體外，還有大量的鐵素體和殘余奧氏體;焊縫組織斷口形貌呈韌窩狀，為韌性斷裂;齒體組織斷口形貌有部分韌窩及花瓣狀撕裂棱，為準解理斷裂;銀基釬焊料釬焊的截齒抗剪切強度非常低。
　　本文對兩種不同的淬火方式進行了比較。噴淋淬火工藝由于冷卻速度較快，能得到較多的馬氏體，硬度較整體淬火高;焊縫較寬時，淬火后焊縫組織呈明顯的樹枝狀晶，回火后由于元素偏聚容易形成脆性帶，焊縫較窄時焊縫組織則呈塊狀，且噴淋淬火比整體淬火焊縫中