

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、我國是Al、Cu等有色金屬資源的消費大國,每年需要進(jìn)口大量礦石用于生產(chǎn)冶煉,以滿足國民經(jīng)濟(jì)對Al、Cu資源的需求。相關(guān)企業(yè)每年產(chǎn)生大量的Al、Cu等合金廢料,其提純再生具有十分重要的意義。因此,本論文開展了對于Al-Cu合金廢料提純除雜工藝的研究。實驗研究所用Al-Cu合金廢料中Al、Cu含量高達(dá)80%以上,合金中含有大量的Fe、Si、V等雜質(zhì)元素,雜質(zhì)元素的存在極大惡化了合金的使用性能。國內(nèi)尚無有效手段可以處理這部分合金廢料。因此,企
2、業(yè)只能將其當(dāng)做廢品處理。這一方面大大提高了生產(chǎn)成本,降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,不利于企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展;另一方面造成Al、Cu等有色金屬資源的大量浪費,特別是在我國能源、資源緊張的背景下,這一浪費問題就顯得更為突出。采用綠色環(huán)保的方法,降低Al-Cu合金廢料中雜質(zhì)的含量,使Al-Cu合金循環(huán)再用,具有十分重要的現(xiàn)實意義。
論文工作采用自行設(shè)計開發(fā)的實驗裝置,研究過濾板材質(zhì)、溫度、保護(hù)氣種類及流量對Al-Cu合金除雜效果的影響,探索最佳
3、工藝條件。通過研究降低合金中的雜質(zhì)含量,使其能夠循環(huán)再用。該方法綠色環(huán)保、操作簡單、效果明顯,適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
研發(fā)了Al2O3基泡沫陶瓷,探討了不同MgO摻雜量、燒結(jié)溫度對泡沫陶瓷性能的影響。研制的泡沫陶瓷板強(qiáng)度和氣孔率均高于市售產(chǎn)品。
通過實驗研究得到如下結(jié)論:
1.Al-Cu合金原料在750℃、800℃、850℃時,密度分別為3.8 g/cm3、3.27 g/cm3、3.04 g/cm3,過濾實
4、驗靜壓頭分別為37.60cm、30.52cm、23.23cm。
2.實驗得到厚度為20mm、10ppi Al2O3泡沫陶瓷過濾板的過濾能力3821.65kg/m2。
3.Al-Cu合金廢料除雜過濾實驗的最佳工藝條件為:在x2℃條件下,采用厚20mm、孔隙度10ppi的Al2O3泡沫陶瓷過濾板,Ar氣流保護(hù),流量為2L/min進(jìn)行實驗除雜效果最好。
4.處理原料20kg實驗后Al-Cu合金樣品中Fe、 Si、
5、V的一次除雜率分別為:75%,34%,41%,合金收得率為74.1%;Fe、Si、V的二次除雜率分別為:83%,40%,55%,合金收得率為59%。
5.研究獲得Al2O3泡沫陶瓷過濾板的最佳工藝條件為:摻雜x7%的MgO,在x9℃條件下燒結(jié)2h,得到了強(qiáng)度高、氣孔率大的泡沫陶瓷過濾板。其強(qiáng)度是市場產(chǎn)品的2.34倍,可以達(dá)到0.89MPa,氣孔率為87.49%,是市場產(chǎn)品的1.02倍,其800℃至室溫的熱振循環(huán)次數(shù)達(dá)到17次。
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- Al-Cu合金板材室溫成形性能的研究.pdf
- 鑄造AL-Cu合金的熱振動時效研究.pdf
- 高性能Al-Cu合金金屬型鑄造工藝研究.pdf
- Al-Cu與Al-Si-Cu合金凝固微觀組織的仿真模擬.pdf
- 磁場對Al-Cu合金凝固過程影響的研究.pdf
- 擠壓鑄造Al-Cu合金熱裂傾向的研究.pdf
- 高強(qiáng)韌Al-Cu合金的制備、組織和性能.pdf
- 電場下Al-Si、Al-Cu共晶合金凝固規(guī)律的研究.pdf
- 半固態(tài)加工Al-Cu合金的組織及性能的研究.pdf
- Al-Cu和Al-Ni二元合金系的液態(tài)結(jié)構(gòu)研究.pdf
- Al-Cu合金定向凝固過程中的形態(tài)演化.pdf
- Al-Cu合金定向凝固一次枝晶間距的研究.pdf
- 方波脈沖電流對Al-Cu合金凝固組織的影響.pdf
- Al-Cu合金定向凝固組織熱疲勞性能影響因素的研究.pdf
- 電磁振蕩對Al-Cu、Al-Si合金凝固組織影響規(guī)律的研究.pdf
- 粉末冶金原位合成Al-Cu合金的組織與性能研究.pdf
- 亞快速定向凝固Al-Cu合金界面形態(tài)演化規(guī)律.pdf
- 脈沖電流對Al-Si及Al-Cu合金凝固行為的影響.pdf
- 冷卻速度對Al-Cu合金微觀組織及熔化潛熱的影響.pdf
- 方波脈沖電流對Al-Si及Al-Cu合金凝固組織的影響.pdf
評論
0/150
提交評論