耐酸搪瓷釉漿的懸浮穩(wěn)定性研究.pdf

1、搪瓷生產(chǎn)中，釉漿懸浮穩(wěn)定性差的問(wèn)題一直困擾著搪瓷工作者，主要原因是瓷釉成分比較多，不同瓷釉組成成分也各不相同，且彼此間相互影響，釉漿添加劑也不相同，因此分析起來(lái)比較復(fù)雜。本文通過(guò)對(duì)瓷釉粒度的控制，復(fù)合添加劑的確定，陳化過(guò)程中釉漿的性能控制，以及對(duì)高嶺土進(jìn)行改性插層并將插層復(fù)合物應(yīng)用于釉漿中，旨在通過(guò)分析各方面的影響因素來(lái)提高耐酸搪瓷釉漿的懸浮穩(wěn)定性。
　　 第一，瓷釉粒度的控制。通過(guò)搪燒實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)瓷釉顆粒平均粒徑為17.92μ

2、m時(shí)，能夠有效避免釉面缺陷。
　　 第二，復(fù)合添加劑體系的設(shè)計(jì)。首先通過(guò)XRD、BET、ζ-電位分析、熱分析等各手段，綜合比較四種粘土。分析得出蘇州高嶺土的結(jié)晶有序度高，粒度分布均勻，ζ-電位較高，熱穩(wěn)定性好，比表面積大，能在同質(zhì)量承載更多離子，故被選做實(shí)驗(yàn)懸浮劑;其次是釉漿解凝劑的選擇，釉漿懸浮性能差的一部分原因是解凝劑選用不當(dāng)。分別對(duì)純堿，六偏磷酸鈉，三聚磷酸鈉以及純堿與三聚磷酸鈉以1∶2組合的復(fù)合解凝劑進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)釉漿

3、粘度、ζ-電位的測(cè)定表明，當(dāng)添加的復(fù)合解凝劑添加量為0.3％時(shí)，釉漿觸變性最好，ζ-電位最高，達(dá)到-76.96mv;最后還添加偏鋁酸鈉和硼酸緩解釉漿變稀，碳酸鎂提高釉漿打板時(shí)的停留性，以此保證釉面質(zhì)量。以4d的粘度變化(Δη)，釉面初始厚度和釉面厚度變化為指標(biāo)，通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)得出添加劑比例為高嶺土∶復(fù)合解凝劑∶偏鋁酸鈉∶硼酸∶碳酸鎂=120∶6∶2∶2∶1。
　　 第三，考察陳化過(guò)程中的釉漿性能。加入氨水至釉漿pH值為11.5，同

4、時(shí)升高溫度至40℃，釉漿ζ-電位達(dá)到-85.10mv，Δη降低，在一定程度上提高了釉漿的懸浮穩(wěn)定性。
　　 第四，將高嶺土進(jìn)行有機(jī)改性插層并將高嶺土有機(jī)插層復(fù)合物代替高嶺土應(yīng)用于釉漿中。在pH值為11，溫度為40℃的條件下，分別對(duì)CTAB，PAM超聲48h，進(jìn)行XRD及IR分析發(fā)現(xiàn)CTAB，PAM能夠插層進(jìn)高嶺土層間且分別引起高嶺土層間距達(dá)到2.622nm，2.870nm。將高嶺土有機(jī)插層復(fù)合物引入釉漿后發(fā)現(xiàn)CTAB/Kaoli

5、n-釉漿Δη進(jìn)一步變小，ζ-電位達(dá)到-131.02mv，對(duì)釉漿性能的穩(wěn)定性進(jìn)一步提高，同時(shí)不影響瓷釉耐酸性能。
　　 最后得出:在瓷釉顆粒平均粒徑為17.92μm，高嶺土、復(fù)合解凝劑、偏鋁酸鈉、硼酸、碳酸鎂添加比例為120∶6∶2∶2∶1，陳化pH為11.5，溫度40℃時(shí)，釉漿懸浮穩(wěn)定性得到提高。將制備的CTAB/Kaolin插層復(fù)合物代替高嶺土按上述條件制備釉漿，能進(jìn)一步提高釉漿懸浮穩(wěn)定性。因此將高嶺土有機(jī)插層復(fù)合物引入釉漿中