2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、為拓寬透明陶瓷的應用領域,獲得能透過可見光、紅外光以及微波頻段電磁場的全波段透明窗口材料,選擇具有尖晶石結構的MgAl2O4,Mg1-xZnxAl2O4和ZnAl2O4材料作為研究對象。利用 X射線衍射(XRD)、熱重-差熱分析(TG-DTA)、掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)、X射線能譜(EDS)、X射線光電子能譜(XPS)、正電子湮滅壽命譜(PALS)、紫外可見吸收光譜(Uv-Vis)、傅里葉變換紅外光譜(FT-IR)和網(wǎng)絡分

2、析儀等測試手段系統(tǒng)地研究了原材料合成工藝及其結構特點,探索了放電等離子燒結工藝條件及退火工藝等對陶瓷相成分、微觀結構、光學性能和微波介電性能的影響規(guī)律,主要研究內(nèi)容有:
  首先采用微乳法、水熱法和高溫焙燒法研究了制備符合透明陶瓷要求的MgAl2O4納米粉體的最優(yōu)工藝條件。結果表明,與傳統(tǒng)的固相反應燒結相比,微乳法顯著降低了MgAl2O4粉體的煅燒溫度,粉體的形貌和粒徑受到表面活性劑和滴定方式的影響,用SPAN-80/Triton

3、 X-100作為復合乳化劑時,采用正向滴定法制備的MgAl2O4納米微粒為球形,尺寸分布窄,粒徑尺寸為2~3μm,粉體存在嚴重的團聚,而反向滴定法難以控制粉體的形貌;水熱法粉體的相組成、形貌和粒徑受形貌控制劑的影響,采用油酸作形貌控制劑時,粉體為單一的MgAl2O4尖晶石相,形貌為海膽狀,粒徑大小比較均勻,平均粒徑約為4μm。工藝簡單的高溫焙燒法制備的MgAl2O4粉體形貌呈橢球狀,平均粒徑約為45nm,具有良好的分散性,粒徑分布窄,滿

4、足透明陶瓷的燒結要求。
  分別以上述三種粉體為原料,采用放電等離子燒結(SPS)技術制備MgAl2O4陶瓷,其中只有高溫焙燒法制備的粉體能夠獲得高品質MgAl2O4透明陶瓷。在此基礎上,系統(tǒng)地研究了燒結溫度、升溫速率、燒結時間和燒結壓力等對MgAl2O4透明陶瓷微觀結構、光學性能和微波介電性能的影響,并且確定了最佳燒結工藝。結果表明,當升溫速率為10℃/min,燒結時間為20分鐘,燒結壓力80MPa,燒結溫度為1275℃時,Mg

5、Al2O4透明陶瓷在可見光波段550nm處的直線透過率(Tin,550nm)為70%,紅外波段2000nm處的直線透過率(Tin,2000nm)為82%,微波介電性能為:εr=8.42、Q×f=20,000GHz、τf=-76 ppm/℃。而燒結溫度為1325℃時,能獲得最佳的微波介電性能為:εr=8.38、Q×f=54,000 GHz、τf=-74 ppm/℃。
  對SPS制備的MgAl2O4透明陶瓷進行退火處理,研究了退火溫

6、度對透明陶瓷內(nèi)微量碳和氧空位濃度變化的影響,并進一步討論了退火對MgAl2O4透明陶瓷光學和微波介電性能的影響。結果表明,隨退火溫度由800℃升高至1300℃,MgAl2O4透明陶瓷內(nèi)的碳濃度隨之降低,氧空位發(fā)生合并,其相對濃度下降,但缺陷體積增大。隨退火溫度的升高,Tin,550nm呈先增大后減小的趨勢,900℃是MgAl2O4透明陶瓷光學性能的臨界退火溫度,900℃退火后Tin,550nm為74.9%。退火后Q×f值均有所增加,在退

7、火溫度為1200℃時達到最大值52,640GHz。介電常數(shù)(εr)隨退火溫度的升高略有減小,其值由未退火的8.27降為8.06。
  采用高溫焙燒法制備了(Mg1-xZnx)Al2O4納米粉體,并燒結得到(Mg1-xZnx)Al2O4透明陶瓷。研究了Zn2+含量對MgAl2O4透明陶瓷光學性能和微波介電性能的影響。結果表明,隨Zn2+含量由0.5at%增至3.0at%,(Mg1-xZnx)Al2O4透明陶瓷在550nm波長處的直線

8、透過率先增加后減小,Zn2+含量為2.0at%時,Tin,550nm為70%。適量Zn2+的引入,在保證MgAl2O4透明陶瓷具有良好光學性能的同時,改善了MgAl2O4透明陶瓷的微波介電性能:當Zn2+含量為2.0at%時,介電常數(shù)εr為8.49,Q×f值為66,000GHz,τf為-65.5ppm/℃。
  采用高溫焙燒法制備了ZnAl2O4納米粉體,并首次采用 SPS技術燒結得到ZnAl2O4透明陶瓷。探討了SPS燒結溫度變

9、化及助劑正硅酸乙酯(TEOS)的含量對ZnAl2O4透明陶瓷光學性能的影響。結果表明,隨燒結溫度的升高,ZnAl2O4陶瓷在可見波段550nm處的直線透過率呈先增大后減小的趨勢,1260℃時的Tin,550nm最高僅為23%。添加0.5wt%的TEOS后,顯著提高了ZnAl2O4陶瓷的直線透過率,1250℃、1260℃和1270℃的Tin,550nm分別為60%、64%和47%,1250℃和1260℃的燒結試樣在2500nm處的直線透過

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