卷簧帶材熱連軋控制系統(tǒng)設(shè)計.pdf

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，板帶材的需求量及生產(chǎn)質(zhì)量的要求也不斷被提高，因此高精度高質(zhì)量的連軋技術(shù)成為軋制自動化的關(guān)鍵研究點。本文以某彈簧廠卷簧帶材生產(chǎn)的熱連軋自動化控制系統(tǒng)開發(fā)項目為背景，設(shè)計軋制控制系統(tǒng)，并分析研究影響連軋軋制質(zhì)量的關(guān)鍵因素，提出智能控制算法來提高連軋軋制的生產(chǎn)品質(zhì)。
　　首先分析軋制的基本原理，研究軋件軋制厚度的彈塑曲線關(guān)系，采用反饋式厚度控制方式進行軋制軋件厚度控制。為了避免反饋式控制時間滯后帶來的問題，采用Smi

2、th預(yù)估控制進行滯后補償，并加入自適應(yīng)原理形成模型參考自適應(yīng)Smith算法以降低其對模型的敏感性;其次分析連軋張力產(chǎn)生的機理，闡述張力在連軋過程中的重要作用，并建立調(diào)速式張力控制的數(shù)學(xué)模型，引入CMAC網(wǎng)絡(luò)于常規(guī)PID張力控制中，充分發(fā)揮CMAC網(wǎng)絡(luò)計算量小、學(xué)習(xí)速度快、易于軟硬件實現(xiàn)等優(yōu)點，形成實現(xiàn)熱連軋微張力實時控制的CMAC與PID復(fù)合控制。
　　通過Matlab/Simulink仿真工具，對控制系統(tǒng)進行仿真實驗分析，仿真結(jié)