高酸原油直接催化裂化塔頂冷卻系統(tǒng)腐蝕行為研究.pdf

1、高酸原油直接催化裂化成套工藝技術的工業(yè)應用，解決了高酸原油常規(guī)加工對常減壓蒸餾裝置帶來的腐蝕問題。但在實際應用過程中，催化裂化塔頂冷卻系統(tǒng)腐蝕行為比較嚴重。塔頂冷卻系統(tǒng)的腐蝕的主要包括點蝕、垢下腐蝕、縫隙腐蝕、沖刷腐蝕等，其中點蝕穿孔為影響催化裂化塔頂冷卻系統(tǒng)失效的主要類型。對設備材料點蝕穿孔的原因進行分析，得到煉油廠催化裂化塔頂冷卻系統(tǒng)腐蝕影響主要因素有pH值、氯離子、硫離子、溫度和氧含量等。選擇了比較耐點蝕的316L不銹鋼，在模擬溶

2、液中研究了腐蝕環(huán)境對材料腐蝕行為影響，為系統(tǒng)的腐蝕防護提供參考。
　　對主影響因素溫度、pH值、Cl-濃度、S2-濃度進行正交試驗，得到極化曲線和交流阻抗譜。極化曲線進行分析，擬合得到曲線的腐蝕電位Ecoor和年腐蝕率CR，分析得到致鈍電流密度Ip、點蝕電位Eb等參數(shù)。對結果進行極差和方差分析，判斷各因素影響腐蝕行為的大小和顯著性程度。通過交流阻抗譜，對評價指標Rs、R1、Y0等的極差值及方差的分析，確定各因素對腐蝕行為影響的大小

3、和顯著性程度。
　　通過各因素對塔頂系統(tǒng)腐蝕影響試驗研究，對比分析極化曲線的測試結果來確定各因素對試驗材料的腐蝕電位Ecoor和年腐蝕率CR影響趨勢，判斷各因素影響腐蝕行為機理。對比分析交流阻抗譜的測試結果來研究各因素對溶液電阻 Rs、界面電阻 R1的影響結果，判斷金屬材料在各種環(huán)境中的耐蝕性能和腐蝕機理。
　　建議加強對S2-濃度、Cl-濃度的在線監(jiān)測，適度調節(jié)溜出液的pH值和降低含水量等一系列措施減輕高酸原油直接催化裂化