70噸提釩轉(zhuǎn)爐溫度控制與冷料結(jié)構(gòu)優(yōu)化的研究.pdf

1、轉(zhuǎn)爐提釩是目前鋼鐵工業(yè)中開展釩鈦磁鐵礦綜合利用的重要工藝，其主要的冶金作用是通過吹氧及溫度控制達(dá)到碳、釩元素的選擇性氧化，使釩元素大量氧化進(jìn)入釩渣，并盡量減少半鋼中碳元素氧化。作為提釩與煉鋼的承接環(huán)節(jié)，其對釩鈦磁鐵礦冶煉企業(yè)的重要性巨大。本文以承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰?0t提釩轉(zhuǎn)爐為研究對象，針對該提釩轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程主要存在的終點(diǎn)溫度控制偏高、各爐次冷卻劑加入量失準(zhǔn)、忽視冷料結(jié)構(gòu)3方面問題，充分結(jié)合現(xiàn)場實際生產(chǎn)展開研究。
　　本文通過

2、進(jìn)行提釩轉(zhuǎn)爐物料平衡與熱平衡計算，大量結(jié)合現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)，建立了承德建龍70t提釩轉(zhuǎn)爐靜態(tài)模型并對該模型進(jìn)行了現(xiàn)場驗證。應(yīng)用驗證后的靜態(tài)模型研究了各種冷卻劑對釩渣品位、釩氧化率、釩收得率的影響，并對二元、三元冷卻劑結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化研究，得到以下結(jié)論:
　　(1)論文通過熱力學(xué)研究與現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)合，計算碳釩轉(zhuǎn)化溫度，并制定了終點(diǎn)溫度控制在1380℃以下;
　　(2)在使用單一冷卻劑時，生鐵塊、氧化鐵皮對釩渣品位的提升能力最強(qiáng)，釩

3、渣品位可分別達(dá)17.2％和17.1％;豎爐球、赤泥球作為冷卻劑時對提高釩氧化率的效果最為明顯，釩氧化率可達(dá)90.0％以上;釩渣鐵作為冷卻劑時可有效提升釩的收得率，單獨(dú)使用時釩收得率達(dá)92.3％。
　　(3)在同時使用兩種冷卻劑時，70％氧化鐵皮配搭30％釩渣鐵為最優(yōu)配比，此時釩渣品位為16.4％，釩氧化率90.0％，釩收得率為90.8％;70％氧化鐵皮配搭30％豎爐球為次優(yōu)方案。
　　(4)基于現(xiàn)場冷卻劑供應(yīng)條件，進(jìn)一步提出

4、了同時使用三元冷卻劑的冷料結(jié)構(gòu)，其中，采用30％豎爐球+50％釩渣鐵+20％生鐵塊、30％豎爐球+30％釩渣鐵+40％氧化鐵皮、40％豎爐球+20％釩渣鐵+40％氧化鐵皮、30％豎爐球+30％釩渣鐵+40％生鐵塊、40％豎爐球+20％釩渣鐵+40％生鐵塊5種冷料結(jié)構(gòu)時，綜合指標(biāo)普遍良好。
　　(5)現(xiàn)場實踐結(jié)果表明，采用本研究提供的靜態(tài)模型及冷料結(jié)構(gòu)，終點(diǎn)半鋼[V]含量由0.0570％降至0.0340％，釩氧化率大幅提升至90.0