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文檔簡介
1、常規(guī)原油在世界范圍內(nèi)的儲量逐漸減少,而稠油的儲量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)原油,所以稠油的開發(fā)顯得越來越有意義。稠油具有高凝點(diǎn)、高粘度、流動性差的特點(diǎn)?;撬猁}作為降粘劑在各大油田都有比較廣泛的應(yīng)用,原料易得,且成本較低。作為驅(qū)油用化學(xué)品也非常常見,在油田化學(xué)品中扮演著非常重要的角色。稠油高粘的機(jī)理是稠油中的重組分膠質(zhì)和瀝青形成了較強(qiáng)的氫鍵作用,而且瀝青質(zhì)形成了比較整齊的片狀分子層,使得稠油的粘度急劇升高,要想降低稠油的粘度就要打破這種整齊的堆砌結(jié)構(gòu)。
2、磺酸鹽作為降粘劑具有抗溫、抗鹽的優(yōu)良特性。篩選合適的降粘劑和磺酸鹽基液進(jìn)行復(fù)配是對磺酸鹽下游產(chǎn)品的回收利用,具有變廢為寶的實(shí)用價值,為磺酸鹽基液的開發(fā)利用開辟了新的途徑。
針對單56稠油篩選了合適的降粘劑,對降粘劑進(jìn)行了性能改良和復(fù)配研究。通過實(shí)驗(yàn)研究,主要的結(jié)論如下:
(1)單56稠油的粘溫曲線測定。
當(dāng)溫度從50℃升高到70℃時,原油的粘度急劇下降;當(dāng)溫度從70℃升高到90℃時,原油的粘度變化不大,趨于
3、穩(wěn)定。
(2)多磺酸鹽體系對稠油降粘的條件探究。
當(dāng)油/水(10%石油磺酸鹽低濃度溶液,質(zhì)量分?jǐn)?shù))質(zhì)量比為7∶3時乳液的粘度(50℃)最低。其中:原油乳化水浴時間為1小時、攪拌速率為200r/min攪拌時間為2min。
(3)多磺酸鹽復(fù)配體系降粘性能評價。
?、賹﹄A段1原油(最初)有效的降粘劑為氫氧化鈉和十二烷基苯磺酸鈉。其中:NaOH用量為0.5%(降粘劑溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)),降粘率可達(dá)99%;十二烷
4、基苯磺酸鈉(SDBS)的用量為1%-1.5%,降粘率可達(dá)93%。兩種降粘劑的用量均比較低,形成O/W型乳狀液具有一定的穩(wěn)定性,但不影響其破乳。
?、趯﹄A段3原油(后來)有效的降粘劑有AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉)、AEO(脂肪醇聚氧乙烯醚)。AES的最低用量為0.05%,AEO的最低用量為0.5%。其中:0.04% AES和10%磺酸鹽的復(fù)配體系對原油的降粘率為99%,復(fù)配體系的界面張力達(dá)到10-2mN/m,比較好的證明了磺酸
5、鹽和AES產(chǎn)生了復(fù)配效應(yīng)。
(4)多磺酸鹽體系稠油降粘微觀機(jī)理研究。
表活劑作用后的乳液為O/W型乳液,GC-MS油指紋分析結(jié)果表明表面活性劑作用后的油樣并沒有發(fā)生組分變化,只是改變了原油的聚集狀態(tài)。通過對瀝青質(zhì)降粘前后的紅外譜圖分析,降粘后的瀝青質(zhì)在3000~4000上的吸收峰的強(qiáng)度減小,證明降粘劑分子與瀝青質(zhì)的片狀分子層形成了更強(qiáng)的氫鍵作用。通過對瀝青質(zhì)降粘前后粒徑的分析降粘劑作用后的粒徑減小,從而可以看出瀝青質(zhì)
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