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文檔簡(jiǎn)介
1、棒線材用途廣泛,在我國(guó)工業(yè)化、城市化、現(xiàn)代化建設(shè)中發(fā)揮著非常重要的作用。傳統(tǒng)棒線材生產(chǎn)中存在能耗大、成材率低、軋制不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。個(gè)別企業(yè)引進(jìn)國(guó)外昂貴、復(fù)雜的焊接型無(wú)頭軋制技術(shù),因常出現(xiàn)焊接質(zhì)量不高、故障率高等問(wèn)題而影響正常生產(chǎn)。
為解決上述問(wèn)題,本文提出連鑄—直接無(wú)頭軋制技術(shù)(CC-DER),用于小型棒線材生產(chǎn),給出了該技術(shù)的工藝、關(guān)鍵設(shè)備和生產(chǎn)線布置。以某鋼廠連鑄和軋制過(guò)程為研究對(duì)象,針對(duì)新工藝中的溫度和速度銜接問(wèn)題,采用A
2、NSYS有限元軟件對(duì)連鑄坯溫度場(chǎng)和拉坯速度進(jìn)行了重點(diǎn)研究,并對(duì)該技術(shù)進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)性分析。主要研究工作如下:
(1)提出棒線材連鑄—直接無(wú)頭軋制技術(shù)(CC-DER)的概念,與傳統(tǒng)棒線材生產(chǎn)技術(shù)相比,該技術(shù)具有大幅節(jié)能、提高成材率、提高生產(chǎn)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。
(2)建立與結(jié)晶器內(nèi)氣隙相關(guān)的熱流密度模型,采用ANSYS有限元軟件對(duì)鑄坯凝固過(guò)程溫度場(chǎng)進(jìn)行分析。數(shù)值分析結(jié)果與實(shí)測(cè)結(jié)果的偏差在±1.2%以內(nèi)。
(3)研究了連
3、鑄主要工藝參數(shù)對(duì)鑄坯溫度的影響規(guī)律,切割點(diǎn)處鑄坯平均溫度隨結(jié)晶器有效長(zhǎng)度和二冷區(qū)水量的增加而降低,隨拉坯速度的增大而迅速升高,拉坯速度對(duì)鑄坯橫截面平均溫度的影響最明顯。
(4)研究了結(jié)晶器主要工藝參數(shù)對(duì)拉坯速度的影響規(guī)律。采用水縫厚度為4mm、水流速度為10m/s的結(jié)晶器冷卻工藝,最大工作拉速可提高到2.9m/min;結(jié)晶器有效長(zhǎng)度每增加100mm,最大工作拉速可提高0.3m/mm;推導(dǎo)了結(jié)晶器內(nèi)氣隙厚度模型,為提高數(shù)值模擬計(jì)
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