高爐冶煉進口高鉻型釩鈦磁鐵礦合理爐料結(jié)構(gòu)的實驗研究.pdf

1、隨著近年來我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)鐵礦資源的日益匱乏使得我國鋼鐵行業(yè)對外礦的需求不斷增加。我國某鋼鐵企業(yè)為滿足對鐵礦資源的需求，利用地域優(yōu)勢，每年從俄羅斯進口大量鐵礦石，其中包括高鉻型釩鈦磁鐵礦。高鉻型釩鈦磁鐵礦是以鐵、釩、鈦、鉻等元素為主的多元共生鐵礦，其礦相復(fù)雜，冶煉難度較高，在國內(nèi)尚無成熟的利用技術(shù)。在高爐煉鐵生產(chǎn)中，合理的爐料結(jié)構(gòu)可以改善鐵礦石綜合冶金性能，直接影響高爐的技術(shù)經(jīng)濟指標。因此，開發(fā)高爐冶煉高鉻型釩鈦磁鐵礦的合理爐料

2、結(jié)構(gòu)成為該鋼鐵企業(yè)亟需解決的問題。
　　本研究針對某鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵的生產(chǎn)實際，以高鉻型釩鈦磁鐵礦為主要原料進行MgO在爐料結(jié)構(gòu)中的優(yōu)化使用和燒結(jié)礦堿度對爐料結(jié)構(gòu)的影響的實驗研究。本文系統(tǒng)地研究了MgO對燒結(jié)礦、氧化球團性能的影響，堿度對燒結(jié)礦性能的影響，在此基礎(chǔ)上，考察了不同堿度燒結(jié)礦搭配氧化球團對綜合爐料熔滴性能的影響規(guī)律。得出以下結(jié)論:
　　(1)燒結(jié)礦中MgO含量從1.95％增加到2.63％時，燒結(jié)礦的垂直燒結(jié)速度下

3、降，利用系數(shù)變化不大，成品率、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、綜合指標得到改善，RDI+3.15由80.57％上升到82.71％，燒結(jié)礦質(zhì)量得到提高;
　　(2)球團中MgO含量從1.14％增加到2.40％時，生球抗壓強度有所提升，成品球團的抗壓強度明顯下降，球團的還原膨脹率RSI由15.2％下降至8.6％;
　　(3)綜合MgO對燒結(jié)礦和球團礦冶金性能的影響，認為高爐冶煉高鉻型釩鈦磁鐵礦合理的爐料結(jié)構(gòu)中應(yīng)采用高MgO的燒結(jié)礦配加低MgO含量的球

4、團礦;
　　(4)燒結(jié)礦堿度從2.10增加到2.70時，燒結(jié)礦的垂直燒結(jié)速度上升，成品率、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、利用系數(shù)、綜合指標均有所提高，RDI+3.15由78.15％上升到83.69％，燒結(jié)礦質(zhì)量得到提高;
　　(5)綜合爐料高溫軟熔性能的研究表明:高堿度燒結(jié)礦搭配高入爐比例球團有利于改善綜合爐料的高溫軟熔性能。在本實驗條件下，隨著燒結(jié)礦堿度、爐料球比的提高，綜合爐料的軟熔帶變窄，渣鐵滴落率增加，爐料透氣性得到改善，綜合爐料的高溫