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文檔簡介
1、高強(qiáng)鋁合金管板材在常溫下強(qiáng)度高,塑性差,難以成形復(fù)雜形狀零件。由于變形溫度提高可使高強(qiáng)鋁延伸率大幅提升,因此溫?zé)徜X合金管板材塑性成形技術(shù)成為了研究熱點,但是精確的變形溫度控制要求,以及耐高溫配件的需求,使得工藝控制難度和加工成本大幅提高。基于此,本文提出固溶處理—顆粒介質(zhì)內(nèi)高壓成形—時效處理的工藝流程,通過熱處理工藝調(diào)整合金變形前后的力學(xué)性能,應(yīng)用顆粒介質(zhì)內(nèi)高壓成形技術(shù)實現(xiàn)管件塑性成形,以期建立一種工藝實施簡便、設(shè)備要求較低、產(chǎn)品設(shè)計靈
2、活的高強(qiáng)鋁合金管件加工方法。本文以 AA6061擠壓鋁合金管為研究對象,研究固溶處理工藝參數(shù)對合金力學(xué)性能的影響,發(fā)現(xiàn)在溫度560℃、時間120min時,合金延伸率提高了3倍以上,強(qiáng)度和硬度也大幅減低,合金管材的成形性能顯著提高,具備了內(nèi)高壓成形條件;對合金固溶后時效處理的分析表明,人工時效溫度180℃且保溫360min時,合金塑性下降,強(qiáng)度和硬度等性能指標(biāo)恢復(fù)至固溶前狀態(tài),確保成形零件具備原材料力學(xué)性能。采用固溶處理—顆粒介質(zhì)內(nèi)高壓成
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