輕汽油醚化反應(yīng)器單元的模擬和優(yōu)化.pdf

1、催化裂化輕汽油醚化作為一種有效提高汽油品質(zhì)的技術(shù)，在降低輕汽油中烯烴含量的同時(shí)，可提高輕汽油的辛烷值和安定性，已受到國(guó)內(nèi)外公司和機(jī)構(gòu)的普遍關(guān)注。本論文借助MATLAB編程軟件模擬并優(yōu)化了中國(guó)石油研發(fā)的輕汽油醚化工藝中的“兩器一塔”反應(yīng)器單元，旨在為10萬(wàn)噸/年輕汽油醚化工業(yè)試驗(yàn)的單元設(shè)計(jì)提供設(shè)計(jì)參數(shù)。
　　“兩器一塔”醚化單元包括兩臺(tái)固定床絕熱反應(yīng)器和一臺(tái)橋聯(lián)的精餾塔。其中，醚化反應(yīng)器采用軸向分散模型，并忽略?xún)?nèi)、外擴(kuò)散阻力；精餾塔

2、選用泡點(diǎn)法進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算，并假設(shè)塔內(nèi)無(wú)壓降，氣相為理想氣體，液相為非理想溶液。溶液的非理想性用UNIQUAC活度系數(shù)模型進(jìn)行評(píng)價(jià)。在初步給定醇烯比、反應(yīng)器直徑和精餾塔的操作條件基礎(chǔ)上，以催化劑床層的溫度耐受上限為約束，模擬了較寬的可操作區(qū)間內(nèi)不同循環(huán)比下的一段和二段反應(yīng)器的長(zhǎng)度和出口轉(zhuǎn)化率，并用ASPEN流程模擬軟件和小試結(jié)果分別驗(yàn)證了精餾塔和反應(yīng)器模型的可靠性。
　　在模型方法建立的基礎(chǔ)上，本文采用進(jìn)化多目標(biāo)優(yōu)化算法NSGA-II