多尺度表面形貌制造與表征及其摩擦特性研究.pdf

1、通過表面形貌改善表面的潤(rùn)滑特性和摩擦特性,已成了摩擦學(xué)界的一大熱點(diǎn)研究,對(duì)此國(guó)內(nèi)外研究學(xué)者都給予了極大的關(guān)注。
　　為了研究微觀多尺度表面形貌的加工方法、表征及其摩擦特性,綜合采用研磨技術(shù)和激光微造型技術(shù),設(shè)計(jì)和制造了32組不同形貌的多尺度表面,使用Wyko NT1000非接觸式三維光學(xué)輪廓儀對(duì)多尺度表面進(jìn)行掃描和測(cè)量,然后采用數(shù)學(xué)形態(tài)學(xué)的方法對(duì)三維掃描圖像進(jìn)行多尺度分離,并采用表面三維表征參數(shù)對(duì)試件表面進(jìn)行表征,最后在微摩擦測(cè)試

2、機(jī)上進(jìn)行摩擦試驗(yàn),分別得到各組多尺度表面的摩擦系數(shù)。
　　研究結(jié)果表明:多尺度分離方法可以將多尺度表面分離出兩種不同的功能成分,即研磨加工得到的紋理尺度和激光微造型得到的微凹坑尺度,它們分別起承載和潤(rùn)滑的作用,且多尺度表面微造型的結(jié)構(gòu)特性及微造型前的基面形貌與表面三維表征參數(shù)具有一定的關(guān)聯(lián)性;摩擦試驗(yàn)結(jié)果得到了研磨和激光綜合加工多尺度表面的最優(yōu)工藝參數(shù)組合,及其因素影響的主次順序:初始研磨砂紙粗細(xì)#—微造型直徑D—微造型深度H—微