工業(yè)鍋爐與余熱發(fā)電協(xié)調(diào)控制研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代過程工業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展，國家對能源利用率提出了越來越高的要求。某冶煉廠為大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，利用工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的余熱來發(fā)電。該廠現(xiàn)有的工業(yè)鍋爐計算機(jī)控制系統(tǒng)嚴(yán)重老化，控制水平很低，生產(chǎn)效率低于國家標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)鍋爐、余熱鍋爐和發(fā)電設(shè)備獨(dú)立運(yùn)行，自行控制，能量平衡與物料消耗需人工干預(yù)，存在著互相制約，運(yùn)行不穩(wěn)定，消耗過大等諸多問題。因此，對工業(yè)鍋爐進(jìn)行自動化改造是該廠亟待解決的問題；研究工業(yè)鍋爐與余熱鍋爐協(xié)調(diào)控制對該廠的鍋爐清潔生產(chǎn)與

2、發(fā)電穩(wěn)定優(yōu)化運(yùn)行都具有重要意義。
　　針對該冶煉廠的工業(yè)鍋爐運(yùn)行情況和控制水平，對其采用和利時公司的DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。運(yùn)用串級PID控制算法實現(xiàn)汽包水位自動控制?，F(xiàn)場運(yùn)行結(jié)果表明，系統(tǒng)達(dá)到了較好的控制效果，能適應(yīng)嚴(yán)重非線性、大熱慣性、多擾動的復(fù)雜工況；實現(xiàn)了工業(yè)鍋爐自動化控制和集中化管理，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。
　　針對該廠的余熱發(fā)電系統(tǒng)，采用OPC技術(shù)實現(xiàn)了發(fā)電優(yōu)化監(jiān)控站與底層控制系統(tǒng)之間的實時數(shù)據(jù)交換；設(shè)計了基于規(guī)則專