基于LED背光源用低溫共燒陶瓷材料制備及基座設(shè)計.pdf

1、本文以CaO-Al2O3-SiO2(CAS)、MgO-B2O3-SiO2(MBS)、CaO-B2O3-SiO2(CBS)玻璃和Al2O3為原料,探討了玻璃含量對低溫共燒陶瓷燒結(jié)性能、介電性能和機械性能的影響規(guī)律;并通過添加Bi2O3、Li2CO3等燒結(jié)助劑,有效地將低溫共燒陶瓷的燒結(jié)溫度降至800-900℃之間,實現(xiàn)了與金屬Ag電極的共燒。以制備的玻璃+陶瓷粉體作為原料,研究其通孔、刷銀及注銀等工藝對低溫共燒陶瓷基座熱傳導(dǎo)性能的影響規(guī)律

2、。
　　(1)系統(tǒng)研究了CAS/Al2O3、MBS/Al2O3和CBS/Al2O3玻璃+陶瓷體系燒結(jié)性能、介電性能和機械性能的影響規(guī)律,通過加入不同含量的玻璃,利用液相燒結(jié)原理,有效降低了玻璃+陶瓷體系的燒結(jié)溫度。并通過研究CAS、MBS和CBS三種不同玻璃的成分及熱性能,得出 CBS玻璃不僅液相黏度最低,而且具有較低的轉(zhuǎn)化溫度以及較長的軟化溫度(ΔT)。因此,選擇CBS/Al2O3材料作為背光源LED用低溫共燒陶瓷材料體系。

3、r>　　(2)以CBS/Al2O3(1:1)為基體材料,通過分別添加Bi2O3和Li2CO3,實現(xiàn)了玻璃+陶瓷在900℃和830℃的低溫?zé)Y(jié),并獲得了良好的性能。當(dāng)Bi2O3、Li2CO3的含量分別為1.5wt％、0.50wt%,燒結(jié)后樣品的體積密度和熱膨脹系數(shù)分別為2.82 g/cm3、2.76 g/cm3和3.51×10-6/℃、5.91×10-6/℃,介電常數(shù)和介質(zhì)損耗,分別為7.21、7.60和1.06×10-3、0.81×10

4、-3。
　　(3)制備CBS/Al2O3-0.5%Li2CO3玻璃+陶瓷流延漿料,研究不同溶劑比、粉體固含量、粘結(jié)劑以及分散劑對漿料性能的影響因素,并利用拉伸實驗測量流延片的強度和韌性。當(dāng)二元共沸溶劑的比值為1:1,固含量范圍為45-50vol%,粘合劑含量為4-5vol%,分散劑用量為無機粉體質(zhì)量的3wt%時可獲得最佳流變性能的流延漿料。
　　(4)通過流延成型工藝制備CBS/Al2O3-0.5%Li2CO3生坯片,研究通