合金化均熱爐的溫度場數(shù)值模擬研究.pdf

1、近年來,合金化熱鍍鋅鋼板作為一種高效節(jié)能的鋼材品種得到了廣泛應(yīng)用。熱鍍鋅及其合金化是目前板帶產(chǎn)品在防大氣腐蝕方面最常見、最有效同時也最經(jīng)濟(jì)的一種工藝。合金化爐作為帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的關(guān)鍵設(shè)備,直接影響了熱鍍鋅板的質(zhì)量。合金化加熱方式、保溫溫度和時間及冷卻速度都是影響合金化鍍層結(jié)構(gòu)的重要因素,在合金化鍍鋅鋼板的生產(chǎn)過程中必須對這些因素進(jìn)行嚴(yán)格的掌握與控制,對合金化均熱爐溫度場的分析也就是為了掌控這些因素,具有較大的理論和現(xiàn)實意義。

2、　　 本文利用CFD軟件Fluent對合金化均熱爐內(nèi)流場和溫度場進(jìn)行了數(shù)值模擬研究,主要工作包括:(1)建立合金化均熱爐的三維模型,基于網(wǎng)格生成理論對爐內(nèi)的流體和固體區(qū)域進(jìn)行網(wǎng)格劃分,生成計算節(jié)點(diǎn);(2)利用計算流體動力學(xué)原理,在對湍流模型基本理論進(jìn)行總結(jié)的基礎(chǔ)上,采用標(biāo)準(zhǔn)的k-ε兩方程湍流模型和SIMPLE算法建立爐內(nèi)的流體流動換熱的數(shù)學(xué)模型;(3)利用Fluent對合金化均熱爐在實驗測試狀態(tài)和正常生產(chǎn)兩種工況進(jìn)行了仿真研究,通過分