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1、軟接觸結(jié)晶器電磁連鑄方法是一項(xiàng)新的連續(xù)鑄造技術(shù),主要用于鋼的連續(xù)鑄造過程,目前已取得了較快的進(jìn)展.而將該技術(shù)應(yīng)用于鋁錠的連續(xù)鑄造過程則是一個(gè)新的嘗試,可以在保證較好的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量的情況下,進(jìn)一步提高鑄造速度,較之電磁鑄造更易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化.該文針對(duì)鋁合金圓錠電磁連鑄過程進(jìn)行了以下實(shí)驗(yàn)和模擬研究:測(cè)量了電磁連鑄結(jié)晶器內(nèi)的磁感應(yīng)強(qiáng)度分布,并研究了不同電參數(shù)下的磁場(chǎng)分布規(guī)律及液柱成型條件.較系統(tǒng)的研究了鋁合金圓錠電磁連鑄過程的工藝參數(shù)對(duì)鑄錠
2、表面質(zhì)量的影響規(guī)律,確定了合理的液面位置、澆注溫度、冷卻水量和鑄造速度等工藝參數(shù).利用冷態(tài)鑄錠溫升法測(cè)量了電磁連鑄過程鑄錠內(nèi)部的感應(yīng)熱量值和分布,得到了沿結(jié)晶器水平方向、垂直方向及不同功率條件下的感應(yīng)熱分布,并計(jì)算獲得了該實(shí)驗(yàn)條件下的感應(yīng)加熱功率;在數(shù)值模擬時(shí)有效的合并到了溫度場(chǎng)的數(shù)值計(jì)算模型中.針對(duì)電磁連鑄過程建立了溫度場(chǎng)數(shù)值模擬的計(jì)算模型,編制了考慮感應(yīng)熱分布的溫度場(chǎng)模擬軟件,并驗(yàn)證了模擬程序的準(zhǔn)確性;在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了各項(xiàng)工藝參數(shù)對(duì)
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