數(shù)控漸進成形潤滑技術(shù)研究.pdf

1、數(shù)控漸進成形是一種新興的板料成形方法，它具有柔性程度高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品開發(fā)周期短等特點，近年來，得到了各國學者的廣泛關注和研究，其中，漸進成形過程中的摩擦潤滑技術(shù)研究對提高加工零件成形質(zhì)量有著重要的意義。作為一種新興的塑性加工技術(shù)，漸進成形的摩擦機理與其它塑性加工方法有所不同。本文首先基于數(shù)控漸進成形過程中的摩擦特點，提出了漸進成形摩擦、磨損和潤滑機理，其次從板料和工具頭的表面處理兩方面著手，通過試驗對SUS304和LY12板料漸進成

2、形潤滑技術(shù)進行了研究，根據(jù)板料的不同特性，得出各自恰當?shù)臐櫥绞?，最后研究了漸進成形工藝參數(shù)對加工零件表面質(zhì)量的影響以及潤滑方式對板料成形性能和回彈的影響。
　　本文的主要研究內(nèi)容和結(jié)論如下：(1)漸進成形中的摩擦是一種混合摩擦，研究時應根據(jù)不同的區(qū)域進行摩擦分析；漸進成形過程中的磨損主要是磨粒磨損和粘著磨損。(2)漸進成形中，草化處理是SUS304板料最合適的表面處理方法，通過處理可在板料表面生成作為潤滑載體的膜層，從而可以有效

3、地吸附潤滑劑，轉(zhuǎn)移摩擦到軟材料內(nèi)部。(3)高速鋼（HSS）工具頭經(jīng)過物理氣相沉積（PVD）處理后，可以生成硬度高耐磨性好的TiAlN膜層，從而防止?jié)u進成形過程中，工具頭和板料之間的粘著，減少了磨損。(4)LY12板料在經(jīng)過陽極氧化后生成了耐磨性高的氧化膜，防止了加工過程中的磨粒磨損；通過復合陽極氧化生成的自潤滑涂層在漸進成形的單點高壓下，失去潤滑作用。(5)漸進成形工藝參數(shù)中，進給速度和成形角對加工零件表面質(zhì)量沒有影響；工具頭直徑增大，