局部自阻電加熱數(shù)控漸進(jìn)成形翻邊技術(shù)研究.pdf

1、金屬板料翻邊作為一項(xiàng)重要的板料成形工藝，廣泛的應(yīng)用于汽車、航空航天和船舶等制造業(yè)。現(xiàn)有的翻邊基本上是用模具沖壓而成，其中的模具制造費(fèi)用昂貴，制作周期較長，而對于常溫下難成形材料如TC4鈦板的翻邊更是需要專用的加熱設(shè)備，加工工藝較為復(fù)雜。利用局部自阻電加熱成形技術(shù)對TC4鈦合金進(jìn)行翻邊，可以快速響應(yīng)市場需求，且設(shè)備簡單，操作方便。目前國內(nèi)外對常溫下難成形材料的漸進(jìn)成形研究較少，而對鈦合金等難成形材料的具體應(yīng)用研究更為少見。本文為了實(shí)現(xiàn)TC

2、4鈦合金的漸進(jìn)翻邊成形的應(yīng)用，利用局部自阻電加熱漸進(jìn)成形技術(shù)對其進(jìn)行試驗(yàn)研究，主要研究內(nèi)容和結(jié)論如下：
　　1.研究了局部自阻電加熱漸進(jìn)翻邊成形的加熱機(jī)理，分析工具頭直徑、電流、進(jìn)給速度、層間距以及板料厚度等工藝參數(shù)對加熱的影響；研究了漸進(jìn)翻邊成形的成形機(jī)理，分析成形中的應(yīng)力應(yīng)變分布情況，根據(jù)不同的應(yīng)力狀態(tài)把板料分成五個(gè)部分：板料夾緊部分，圓角部分，已加工部分，加工部分，未加工部分。
　　2.試驗(yàn)研究工藝參數(shù)對翻邊零件質(zhì)量的

3、影響，提出了一套合理的加工參數(shù)和工藝路線。通過試驗(yàn)研究了TC4板材圓孔制件自阻電加熱漸進(jìn)翻邊成形的成形性能，得出TC4板材圓孔制件自阻電加熱漸進(jìn)翻邊成形的的極限翻邊系數(shù)，并分析了翻邊失效的原因。試驗(yàn)分析了多道次成形對成形性能的影響，得出多道次成形下的極限翻邊系數(shù)。
　　3.為了提高翻邊的成形性，針對自阻電加熱漸進(jìn)翻邊成形的變形特點(diǎn)，對原有的刀軌路徑進(jìn)行了優(yōu)化，優(yōu)化后的刀軌會使得預(yù)制孔附近的材料處于高溫狀態(tài)下并保持良好的塑性，試驗(yàn)得